نوشته‌ها

, , ,

گواهی سلامت جرثقیل تعریف اصطلاح وینچ در جرثقیل 1

گواهی سلامت جرثقیل

وینچ جرثقیل چیست؟

گواهی سلامت جرثقیل

وینچ ها یک سازه هستند که با مکانیزم سیم وقرقره عمل می کنند و در صنعت مصارف گسترده ای دارند.
در انواع جرثقیل وینچ یکی از عملگر های پرکار بشمار می رود زیرا با استفاده از مکانیزم قرقره های مرکب میتوان
مزیت مکانیکی را بالا برد.
در جرثقیل های هیدرولیکی نیز با انتقال نیروی پمپ هیدرولیکی به هیدرو موتور و گیربکس قرقره اصلی یا درام
وینچ حرکت دورانی در دوجهت فراهم میکند و با متصل کردن یک سیم بکسل به سازه به راحتی میتوان یک حرکت
خطی بوجود آورد.
برای بالا بردن قدرت کششی در این سیستم از قرقره های مرکب استفاده میکنند.
یعنی اینکه سیم را بصورت دولا یا بیشتر به قلاب متصل میکنند این عمل باعث افزایش قدرت می شود.
مثلا در جرثقیل ۳تن قدرت کشش وینچ درحالت عادی(تک لا) ۷۵۰ کیلو است و با ۴ لا شدن سیم قدرت کشش
۴برابر شده و به ۳تن می رسد.

گواهی سلامت جرثقیل  – انواع وینچ

گواهی سلامت جرثقیل

وینچ دستی ساده: 

گواهی سلامت جرثقیل

وینچ های دستی معمولاً در صنایع و کاربرد های سبک استفاده شده و به طور میانگین توانایی جابه جایی وزن
های ۱ تن تا ۲ تن را دارند. و این وینچ ها از صفحه فلزی چرخ دنده جمع کننده و سیم بکسل تشکیل می شوند.

وینچ دستی کلاچ دار:

گواهی سلامت جرثقیل

وینچ های دستی کلاچ دار ابزار پرکاربردی هستند که به منظور بالابردن وسایل از آن ها استفاده میشود و به

دلیل قیمت و تناژ پایین آن در مصارف سبک تر مورد استفاده قرار می گیرند.

وینچ برقی: 

بالابر برقی که به آن وینچ برقی میگویند یکی از متدوال ترین نوع وینچ هاست که مصارف خانگی و صنعتی بسیار
زیادی دارد.

وینچ هیدرولیکی: 

این نوع از وینچ ها در جرثقیل ها، بالابرها، خودروبرها و… مورد استفاده قرار می گیرند باتوجه به اینکه وینچ های
هیدرولیکی قدرت و نیروی بسیار بالایی دارند در صنایع و کاربرد های نیمه سنگین و سنگین مورد استفاده قرار
می گیرند. این نوع وینچ ها در تجهیزات بالابری مانند جرثقیل های متحرک نیز استفاده گسترده ای دارند.

گواهی سلامت جرثقیل

وینچ های هیدرولیکی همانند دستگاه هایی که در قسمت های قبل توضیح دادیم دارای ماهیت کشندگی یکسانی می باشد با این تفاوت که در قسمت تولید نیروی محرکه از یونیت هیدرولیک استفاده می شود.

یونیت هیدرولیک شامل مخزن روغن هیدرولیک و پمپ روغن هیدرولیک، اتصالات (شیلنگ هیدرولیک – لوله هیدرولیک و رابط ها) شیر های فشار شکن، فلوکنترل ها، شیر های کنترل جهت و در آخر یک هیدروموتور که یک عملگر دورانی است.

تمامی این مجموعه فعالیت داشته تا در قسمت هیدروموتور باعث دوران شفت هیدروموتور و تولید گشتاور که نیروی گردشی انجام شود تا شفت خروجی از هیدروموتور بعد از اتصال به گیربکس و انتقال نیرو به وسیله آن درام یا قرقره سیم بکسل رابه حرکت درآورد و می توان به وسیله شیر های کنترل میزان دبی را تعقیر داده و قدرت موتور را پایین یا بالا برد.

قسمت مهم و مزیت وینچ های هیدرولیکی این می باشد زمانی که نیاز به قدرت و نیروی بسیار بالا باشد می توان از این دستگاه استفاده شود و و در مکان هایی که محدودیت فضا و یا موارد دیگر وجود داشته باشد می توان یونیت را با فاصله از وینچ نصب نمود و به وسیله شیلنگ های رابط هیدرولیکی سیستم وینچ را خاموش یاروشن نمود تا از خطرات انفجار و غیره جلوگیری نمود.

وینچ

گواهی سلامت جرثقیل

یک وینچ بادی توان و نیروی محرک خود را به جای برق از هوای فشرده می گیرد. هوا پس از فشرده شدن در کمپرسور، توسط خطوط تغذیه هوا به ایرموتور یا همان Air motor وینچ بادی می رسد. معمولاً این نوع موتور ها از نوع موتور های پیستونی رادیال (شعاعی) بادی می باشد.

زمانی که ایرموتور شروع به دوران می کند به کابلی که بر روی درام وینچ قرار گرفته است با توجه باری که در حال بالا بردن یا پایین کشیدن است، نیرو وارد می کند. در بیشتر وینچ های بادی با استفاده از گیربکسی که کاهنده دور می باشد، نیروی بالابری (لیفتینگ) را ایجاد می کند.

یک وینچ بادی را می توان دستگاهی دانست که با استفاده از تنظیم کردن میزان کشش سیم روی درام می توان عمل کشیدن و یا رها سازی باری که به آن متصل است را انجام داد که شامل قرقره و محور متصل به آن می باشد. وینچ های بادی با ابعاد بزرگتر را می توان در سیستم های نظیر آسانسور ها و بیل های بخار به کار برد.

شرکت بازرسی فنی PHQ

آماده ارائه انواع خدمات مورد نیاز شما در حوزه

ماشین آلات سنگین مانند : بازرسی ، آموزش ، صدور گواهی سلامت و صدور

گواهی آموزشی مورد نیاز شما میباشد

با ما همراه باشید

راه های ارتباطی ما :

02188930943

09128898594

/0 دیدگاه/توسط
, , ,

تعمیرات لیفتراک – دوره آموزشی اپراتوری و ایمنی بازرسی لیفتراک 1

بازرسی لیفتراک
ادامه نوشته
/0 دیدگاه/توسط

بازرسی جرثقیل – تعریف اصطلاح شگل در جرثقیل 1

بازرسی جرثقیل

بازرسی جرثقیل

 

 

Shackles (شگل) :

بازرسی جرثقیل

 

حلقه اتصالی قابل حملی است که برای اتصال تجهیزات و قطعات مختلف باربرداری استفاده میشود .

 

مثلا برای اتصال سیم بکسل ، زنجیر ، قلاب جرثقیل و … به بار ، از شگل استفاده میشود .

 

موارد ایمنی و بازرسی کار با شگل (shackles):

بازرسی جرثقیل

۱-علامت شناسایی و میزان ظرفیت مجاز و علامت کیفیت روی بدنه ی شگل(Shackles) حک می شود.

 

۲-از به کار بردن شگل(Shackles) های بدون علائم سازنده ، تناژ و… خودداری کنید.

 

۳-قبل از کار و قبل از برگرداندن شگل(Shackles) به انبار شگل ها را از لحاظ ضعیف شدگی ، آسیب دیدگی ،
خوردگی ، زنگ زدگی ، کج شدگی و … بازرسی کنید.

 

۴-پین شگل(Shackles) را از لحاظ سالم بودن ، صاف بودن ، خمیدگی ، ترک خوردگی و هرگونه آسیب دیگر
بازرسی کنید.

 

 ۵-پین شگل(Shackles) باید به راحتی و با کمترین نیروی لازم درون چشمی شگل قرار گیرد و محکم شود.

بازرسی جرثقیل موارد ایمنی و بازرسی کار با شگل (shackles): 

بازرسی جرثقیل

۶-پین هایی را که رزوه ی آن خراب شده به کار نگیرید.

 

۷-از قرار دادن میله ی گرد ، پیچ ، مفتول و … به جای پین شگل خودداری کنید زیرا بار باعث خمیدگی آنها
میشود.

 

۸-جابه جا کردن پین های شگل(Shackles) های مختلف با اندازه های متفاوت ممنوع است .

 

۹-اگر مقدار ضعیف شدگی شگل(Shackles) و اجزای آن بیش از ۱۰% مقدار اولیه ی آن باشد
شگل(Shackles) را به کار نگیرید .

 

۱۰-هرگونه عملیات کار گرم نظیر جوشکاری روی اجزای شگل(Shackles) ممنوع است

بازرسی جرثقیل – شگل چیست ؟؟؟؟

بازرسی جرثقیل

کلمه ی Shackles در لغت نامه به غل و زنجیر و قید و بند معنا شده است و با توجه به این ،  در صنایع مختلف با نام شگل معروف است .
شگل ، حلقه ی اتصال قابل حملی است که برای اتصال تجهیزات و قطعات مختلف باربرداری استفاده می شود . مثلا برای اتصال سیم بکسل ، زنجیر، قلاب جرثقیل و سایر تجهیزات به بار ،از شگل استفاده می شود. شگل ها به طور کلی به دو شکل نعل اسبی (خمیده)یا D شکل ساخته می شوند.تقریبا همه ی انواع شگل ها از نوعی میله فولادی آهنگری شده ی خمیده شکل که دو عدد چشمی و یک پین دارد تشکیل شده اند و از فلز منگنز هم در ساختمان شگل استفاده می شود. به عبارت دیگر شگل نوعی اتصال محکم و خمیده بوده که حلقه بسته ای را تشکیل می دهد. بدنه شگل از فولاد یکپارچه ی آهنگری شده بدون انجام هیچگونه جوشکاری ساخته می شود . پین از میله های فولادی آهنگری و ماشین کاری شده ساخته می شود . سپس عملیات حرارتی روی شگل ها با یکی از روش های زیر انجام میشود :

  • حرارت تا 50 درجه ی سانتی گراد بالاتر از نقطه بحرانی فولاد و سپس سرد کردن در هوای آزاد.
  • حرارت تا 50 درجه ی سانتی گراد بالاتر از نقطه بحرانی فولاد و سپس قرار دادن در آب یا روغن با حرارت 550 تا 660 درجه ی سانتی گراد .

 

  • بازرسی شگل بازرسی جرثقیل 

  • بازرسی جرثقیل 

طبق استاندارد BS شگل هایی که عملیات سخت کاری و حرارتی روی آنها انجام شده است در قسمت قوس شگل ، کد 04 یا 06 به عنوان علامت کیفیت روی آن مشخص می شود . کارخانه ی سازنده ی شگل موظف است برگه ی گواهی سلامت فنی را همراه با شگل به خریدار عرضه نماید.
تمام شگل هایی که عملیات حرارتی و سخت کاری روی آنها انجام شده باید مورد آزمون Proof Test قرار گیرند که این آزمون باید توسط بازرس مجرب انجام شود.
برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی روی فولاد آهنگری شده را با پوشش گالوانیزه روی یا کادمیوم می پوشانند. اندازه ی شگل ها براساس قطر بدنه ی آنها تعیین می شود . شگل ها کاربرد گسترده ای در عملیات باربرداری داشته و باید به دقت مورد استفاده و بازرسی قرار گیرند .
براساس استاندارد کارخانجات سازنده ی شگل موظفند موارد زیر را به صورت خوانا به صورت دائمی روی بدنه ی شگل حک کنند:
1 – نام سازنده ( نام تجاری آن )
2 – اندازه ی شگل
3 – ظرفیت مجاز شگل (SWL)
در اغلب شگل ها پین به شکل پیچی و مستقیم درون سوراخ چشمی شگل قرار می گیرد.
لازم به ذکر است که شگل های با پین غیرپیچی معمولا برای بلند کردن بار به صورت عمودی می توانند فشارهای جانبی ناشی از بار را هم تحمل کنند.
گاهی شگل هایی با پین پیچ و مهره ای نیز تولید می شود که از این شگل ها برای جاهایی که نیاز نیست تا شگل به طور مکرر باز و بسته شود استفاده می شودبه عبارت دیگر این شگل ها برای نصب های طولانی و دائم به کار می روند.
مطابق با استاندارد BS شگل ها طبق جدول زیر تقسیم بندی می شوند و کاربرد هر یک نیز مشخص شده است :

موارد ایمنی و بازرسی کار باشگل

بازرسی جرثقیل 

  • هرگز بدون آگاهی و تجربه ی لازم و شناخت خطرات، تجهیزات باربرداری مانند شگل را به کار نگیرید.
  • علامت شناسایی و میزان ظرفیت مجاز و علامت کیفیت روی بدنه ی شگل حک می شود.
  • از به کار بردن شگل های بدون علائم سازنده ، تناژ و… خودداری کنید.
  • قبل از کار و قبل از برگرداندن شگل به انبار شگل ها را از لحاظ ضعیف شدگی ، آسیب دیدگی ، خوردگی ، زنگ زدگی ، کج شدگی و … بازرسی کنید.
  • پین شگل را از لحاظ سالم بودن ، صاف بودن ، خمیدگی ، ترک خوردگی و هرگونه آسیب دیگر بازرسی کنید.
  • پین شگل باید به راحتی و با کمترین نیروی لازم درون چشمی شگل قرار گیرد و محکم شود.
  • پین هایی را که رزوه ی آن خراب شده به کار نگیرید.
  • از قرار دادن میله ی گرد ، پیچ ، مفتول و … به جای پین شگل خودداری کنید زیرا بار باعث خمیدگی آنها می شود.
  • جابه جا کردن پین های شگل های مختلف با اندازه های متفاوت ممنوع است .
  • اگر مقدار ضعیف شدگی شگل و اجزای آن بیش از 10% مقدار اولیه ی آن باشد شگل را به کار نگیرید .
  • هرگونه عملیات کار گرم نظیر جوشکاری روی اجزای شگل ممنوع است
  • برای شناسایی شگل های ناایمن از شگل های ایمن ، از سیستم کدهای رنگی استفاده می شود.در این سیستم تجهیزاتی که به هر دلیل ناایمن هستند رنگ قرمز داشته و باید از رده خارج شوند و تجهیزاتی که مورد تأیید ایمنی می باشند رنگ سبز دارند.

بازرسی جرثقیل  بازرسی شگل 

  • پینهای پیچی شگل را هنگام استفاده پس از محکم کردن مقدار کمی به آرامی شل کنید تا از باز شدن آن هنگام برداشتن بار جلوگیری شود.
  • برای افزایش ضریب ایمنی ، از اشپیل برای جلوگیری از در رفتن ناگهانی پین شگل استفاده می شود.
  • شگل برای تحمل نیروهای عمودی طراحی شده است نیروهای جانبی و مورب موجب تنش و آسیب دیدگی در شگل خواهد شد .
  • اگر سیم بکسل بدون چشمی باشد هنگام کار باشگل احتمال آسیب دیدگی و پارگی سیم بکسل بسیار زیاد خواهد بود.
  • اگر دهانه ی شگل بیش از اندازه باز شود پین به درستی درون آن قرار نمی گیرد که این امر خطرناک است.
  • اگر از چند اسلینگ برای جابه جایی بار استفاده می کنید از شگل نعل اسبی که به اندازه ی کافی بزرگ است استفاده کنید تا چشمی های اسلینگ به طور ایمن روی قسمت نعل اسبی قرار گیرند . قلاب جرثقیل حتما باید روی پین شگل قرار داشته باشد.
  • معمولا شگل های D شکل برای جابه جایی بار با زنجیر به کار می روند.
  • ضربه و حرکت بار روی شگل می تواند باعث شل شدگی و در رفتن پین شود که در این صورت امکان سقوط بار وجود دارد.برای جلوگیری از این کار از پین های پیچ و مهره ای یا اشپیل دار استفاده کنید.
  • برای جابه جایی ورق های بزرگ فلزی از نوعی شگل مخصوص برای این کار استفاده می شود که پین آن از درون سوراخ ورق فلزی وارد شده و شگل به قلاب جرثقیل وصل می شود .
  • فاکتور ایمنی در طراحی شگل ها 6 برابر SWL آنها است.
  • همواره شگل ها را به طور مناسب نگهداری و حمل کنید .

راه های ارتباطی ما :

 

02188930943

09128898594

 

 

 

 

 

 

 

/0 دیدگاه/توسط

عملیات باربرداری ایمن

عملیات باربرداری ایمن: اهمیت، اصول و روش‌ها

مقدمه

عملیات باربرداری یکی از مراحل حیاتی در صنعت ساخت‌وساز و سایر صنایع مرتبط با حمل و نقل سنگین است. ایمنی در این عملیات نه‌تنها باعث کاهش خطرات ناشی از بروز حوادث می‌شود، بلکه بهره‌وری و کارایی را نیز افزایش می‌دهد. بدون اجرای مناسب و رعایت اصول ایمنی، احتمال بروز حادثه، آسیب‌های جانی و خسارات مالی به شدت افزایش می‌یابد.

اهمیت عملیات باربرداری ایمن

عملیات باربرداری به فرآیندی اشاره دارد که در آن بارهای سنگین یا حجیم با استفاده از تجهیزات مخصوص جابه‌جا می‌شوند. این فرآیند در بسیاری از صنایع از جمله ساخت‌وساز، بندرها، معادن و صنعت نفت و گاز اهمیت زیادی دارد. از آنجایی که باربرداری نیازمند استفاده از تجهیزات خاصی همچون جرثقیل‌ها، بالابرها و سایر دستگاه‌های مکانیکی است، هرگونه نقص در رعایت ایمنی می‌تواند باعث ایجاد خطرات جدی شود.

  • حفظ سلامت کارکنان
  • جلوگیری از خسارات مالی
  • افزایش بهره‌وری
  • پیروی از قوانین و مقررات ایمنی
عملیات باربرداری ایمن

اصول عملیات باربرداری ایمن

برای انجام یک عملیات باربرداری ایمن، باید اصولی خاص رعایت شود که شامل موارد زیر است:

  1. آموزش کارکنان
    هر فردی که در عملیات باربرداری شرکت دارد، باید به طور کامل با نحوه عملکرد تجهیزات و اصول ایمنی آشنا باشد. آموزش کارکنان نه تنها باعث افزایش سطح ایمنی می‌شود، بلکه به بهبود کارایی عملیات نیز کمک می‌کند.
  2. بررسی و انتخاب تجهیزات مناسب
    استفاده از تجهیزات مناسب برای نوع بار و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است. انتخاب صحیح جرثقیل، زنجیر، قلاب و سایر ابزارهای مورد نیاز می‌تواند مانع از بروز مشکلات و حوادث غیرمنتظره شود.
  3. ارزیابی خطرات محیطی
    محیط کاری که عملیات باربرداری در آن انجام می‌شود باید به دقت بررسی شود. عواملی مانند سطح زمین، موانع اطراف، شرایط آب و هوایی و نوع بار باید در نظر گرفته شوند.
  4. توزیع صحیح بار
    توزیع متوازن بار بر روی تجهیزات باربرداری از اهمیت زیادی برخوردار است. عدم تعادل در توزیع بار می‌تواند باعث افتادن بار یا حتی واژگونی جرثقیل شود.
  5. بازرسی تجهیزات قبل از شروع عملیات
    تمامی تجهیزات باربرداری باید قبل از شروع عملیات به دقت بررسی شوند. حتی کوچک‌ترین نقص فنی در تجهیزات می‌تواند به بروز حادثه منجر شود.

تجهیزات مهم در عملیات باربرداری

  1. جرثقیل‌ها
    جرثقیل‌ها اصلی‌ترین ابزار برای باربرداری سنگین هستند. بسته به نوع عملیات، انواع مختلف جرثقیل‌ها مانند جرثقیل‌های سقفی، موبایل و تاورکرین استفاده می‌شوند.
  2. زنجیرها و قلاب‌ها
    زنجیرها و قلاب‌ها جزء اصلی سیستم باربرداری هستند. انتخاب زنجیرهای با ظرفیت مناسب برای بار و نوع قلاب‌ها بسیار مهم است.
  3. بالابرها
    بالابرها معمولاً برای جابجایی بارهای کوچک‌تر یا در ارتفاعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات باید به دقت بازرسی و تعمیر شوند تا از عملکرد ایمن آن‌ها اطمینان حاصل شود.

قوانین و استانداردهای ایمنی باربرداری

در بسیاری از کشورها، قوانین و استانداردهای دقیقی برای عملیات باربرداری وضع شده است. این استانداردها شامل مقرراتی درباره نحوه استفاده از تجهیزات، آموزش کارکنان، و شرایط محیط کاری است. از جمله استانداردهای مهم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استاندارد OSHA (اداره ایمنی و سلامت شغلی)
  • استانداردهای ISO
  • استانداردهای ملی ایمنی در هر کشور

روش‌های پیشگیری از حوادث در عملیات باربرداری

  1. استفاده از تجهیزات حفاظتی فردی (PPE)
    کارکنان باید از تجهیزات ایمنی مانند کلاه ایمنی، دستکش، کفش‌های ایمنی و کمربندهای ایمنی استفاده کنند تا در صورت بروز حادثه، آسیب‌های احتمالی کاهش یابد.
  2. علائم هشدار دهنده
    استفاده از علائم هشدار دهنده در محیط‌های کاری که عملیات باربرداری در آن‌ها انجام می‌شود، به منظور اطلاع‌رسانی به سایر کارکنان و جلوگیری از ورود به مناطق خطرناک ضروری است.
  3. بازرسی دوره‌ای تجهیزات
    تمامی تجهیزات باربرداری باید به طور منظم و دوره‌ای توسط کارشناسان مجرب بازرسی شوند تا از عملکرد صحیح و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود.

نقش مدیران در ایمنی عملیات باربرداری

مدیران پروژه‌ها نقش کلیدی در تضمین ایمنی عملیات باربرداری دارند. آنها باید اطمینان حاصل کنند که تمامی کارکنان آموزش‌های لازم را دیده‌اند و تجهیزات به درستی انتخاب و استفاده می‌شوند.

چک‌لیست ایمنی برای عملیات باربرداری

استفاده از چک‌لیست‌های ایمنی قبل از شروع هر عملیات باربرداری می‌تواند به اطمینان از رعایت تمامی استانداردهای ایمنی کمک کند. این چک‌لیست‌ها باید شامل مواردی مانند بررسی تجهیزات، آموزش کارکنان و ارزیابی شرایط محیطی باشد.

در اینجا یک جدول به زبان فارسی برای موضوع عملیات باربرداری ایمن ارائه شده است:

جنبهتوضیحات
بازرسی قبل از باربرداریبررسی جرثقیل، تسمه‌ها و سایر تجهیزات برای هرگونه ساییدگی، خرابی یا نقص.
ارزیابی بارتعیین وزن، تعادل و مرکز ثقل بار.
نصب تجهیزات باربرداریاتصال صحیح تجهیزات باربرداری به بار، اطمینان از تعادل و محکم بودن آن.
آموزش اپراتور جرثقیلاطمینان از این‌که اپراتور جرثقیل دارای گواهینامه و آموزش‌های لازم برای عملیات است.
منطقه ایمنیایجاد منطقه ایمنی و دور نگه داشتن افراد غیرضروری از منطقه باربرداری.
ارتباطاتاستفاده از علائم واضح یا ارتباط رادیویی بین اپراتور و تیم زمینی.
شرایط آب و هوایینظارت بر شرایط جوی برای اطمینان از ایمنی باربرداری، به خصوص باد و باران.
اجرای باربرداریبار را به آرامی و یکنواخت بلند کنید، از حرکت‌های ناگهانی و سریع جلوگیری کنید.
بازرسی بعد از باربرداریبعد از عملیات، تجهیزات را دوباره بررسی کنید تا از عدم وقوع آسیب مطمئن شوید.

نکات کلیدی در عملیات باربرداری ایمن

برای اجرای موفقیت‌آمیز و ایمن عملیات باربرداری، برخی نکات کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. این نکات نه تنها به کاهش خطرات و حوادث کمک می‌کنند، بلکه به بهبود کارایی و عملکرد کلی عملیات نیز منجر می‌شوند.

  1. استفاده از نقشه و برنامه‌ریزی دقیق
    عملیات باربرداری نیازمند برنامه‌ریزی دقیق است. این برنامه باید شامل تمامی جزئیات مربوط به نوع بار، تجهیزات مورد استفاده، مسیر حرکت جرثقیل و عوامل محیطی باشد. استفاده از نقشه برای تعیین محل دقیق قرارگیری تجهیزات و چیدمان محیطی کمک می‌کند تا از تداخلات احتمالی و خطرات محیطی جلوگیری شود.
  2. هماهنگی بین اعضای تیم
    عملیات باربرداری یک کار تیمی است و هماهنگی بین اعضای تیم از اهمیت بالایی برخوردار است. تیم باربرداری باید شامل اپراتورهای جرثقیل، تکنسین‌ها، مدیران و سایر افراد مرتبط باشد که به خوبی با یکدیگر ارتباط برقرار می‌کنند. استفاده از علائم و دستورالعمل‌های استاندارد در حین عملیات می‌تواند به ایجاد هماهنگی بهتر کمک کند.
  3. اطلاع‌رسانی به سایر کارکنان
    عملیات باربرداری در محیط‌های کاری ممکن است باعث ایجاد خطرات برای سایر کارکنان شود. بنابراین، ضروری است که تمامی افرادی که در نزدیکی محل عملیات کار می‌کنند، از زمان و محل باربرداری آگاه شوند. استفاده از علامت‌های هشداردهنده و نوارهای ایمنی برای محدود کردن دسترسی به محل باربرداری بسیار مهم است.
  4. استفاده از سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ
    امروزه بسیاری از تجهیزات باربرداری مجهز به سیستم‌های پیشرفته کنترل و مانیتورینگ هستند که امکان نظارت بر وضعیت تجهیزات و بار را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند از طریق نمایش اطلاعاتی مانند وزن بار، ارتفاع بلند شدن و زاویه بوم جرثقیل، به اپراتور کمک کنند تا عملیات باربرداری را با دقت و ایمنی بیشتری انجام دهد.

انواع جرثقیل‌ها در عملیات باربرداری

در عملیات باربرداری، بسته به نوع پروژه و بار، انواع مختلفی از جرثقیل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر کدام از این جرثقیل‌ها دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌کند.

  1. جرثقیل‌های سقفی
    این نوع جرثقیل‌ها معمولاً در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند و برای جابجایی بارها در یک مسیر ثابت در طول سقف یک سازه به کار می‌روند. جرثقیل‌های سقفی به دلیل ثبات بالا و کارایی در محیط‌های داخلی برای جابجایی بارهای سنگین در انبارها و کارخانجات بسیار مناسب هستند.
  2. جرثقیل‌های موبایل
    این نوع جرثقیل‌ها قابلیت حرکت دارند و برای عملیات باربرداری در محیط‌های باز و پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. جرثقیل‌های موبایل دارای قابلیت‌های مختلفی از جمله بازوهای تلسکوپی و بوم‌های بلند هستند که به آنها امکان می‌دهد بارهای سنگین را در مسافت‌های طولانی جابجا کنند.
  3. تاورکرین‌ها
    تاورکرین‌ها عمدتاً در پروژه‌های ساختمانی بزرگ و ساختمان‌های بلند به کار می‌روند. این جرثقیل‌ها دارای ارتفاع بسیار بالا و بوم‌های طولانی هستند که امکان جابجایی بار در ارتفاعات بالا را فراهم می‌کنند. تاورکرین‌ها معمولاً به صورت ثابت در محل پروژه نصب می‌شوند و توانایی باربرداری‌های سنگین و دقیق را دارند.
  4. جرثقیل‌های بوم مفصلی
    این نوع جرثقیل‌ها دارای بومی هستند که از چندین بخش مفصل‌دار تشکیل شده است و قابلیت تغییر زاویه و حرکت انعطاف‌پذیر دارد. جرثقیل‌های بوم مفصلی برای جابجایی بار در فضاهای محدود و با دسترسی دشوار مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، برای پروژه‌های خاص بسیار مفید هستند.
عملیات باربرداری ایمن

استانداردها و مقررات ایمنی در عملیات باربرداری

در عملیات باربرداری، رعایت استانداردهای ایمنی الزامی است تا از بروز حوادث و خسارات جلوگیری شود. چندین سازمان معتبر در سطح جهانی و ملی استانداردهای دقیقی برای ایمنی در عملیات باربرداری تدوین کرده‌اند.

  1. استانداردهای OSHA (اداره ایمنی و سلامت شغلی آمریکا)
    این سازمان استانداردهای دقیقی برای تجهیزات باربرداری و روش‌های اجرای عملیات باربرداری ایمن تعیین کرده است. OSHA مقرراتی برای جرثقیل‌ها، تجهیزات ایمنی فردی (PPE) و نحوه کار با بارهای سنگین تدوین کرده است که باید به‌طور کامل رعایت شود.
  2. استانداردهای ISO
    استانداردهای بین‌المللی ISO نیز شامل مقرراتی برای تجهیزات و روش‌های باربرداری ایمن است. ISO به‌ویژه در زمینه کیفیت تجهیزات، طراحی و بازرسی آنها نقش مهمی ایفا می‌کند.
  3. مقررات ملی
    هر کشور نیز بر اساس قوانین محلی خود مقرراتی برای ایمنی در عملیات باربرداری دارد. این مقررات معمولاً شامل گواهینامه‌ها و آموزش‌های لازم برای اپراتورها و بازرسان ایمنی، استانداردهای تجهیزات و الزامات گزارش‌دهی در صورت وقوع حادثه است.

روش‌های کاهش ریسک در عملیات باربرداری

برای کاهش ریسک در عملیات باربرداری، باید اقداماتی انجام شود که به طور مستقیم به کاهش احتمال بروز حوادث کمک می‌کند.

  1. آموزش مداوم کارکنان
    آموزش مداوم کارکنان در زمینه اصول ایمنی و عملکرد تجهیزات، از مهم‌ترین اقدامات برای کاهش ریسک است. کارکنان باید به‌صورت دوره‌ای آموزش‌های جدید دریافت کنند تا از آخرین تغییرات در استانداردها و تکنیک‌های ایمنی آگاه شوند.
  2. بازرسی منظم تجهیزات
    بازرسی منظم تجهیزات قبل و بعد از هر عملیات باربرداری ضروری است. این بازرسی‌ها باید توسط افراد مجرب و با استفاده از چک‌لیست‌های دقیق انجام شود تا هر گونه نقص فنی پیش از شروع عملیات شناسایی و رفع شود.
  3. استفاده از تجهیزات ایمنی
    استفاده از تجهیزات ایمنی فردی (PPE) مانند کلاه ایمنی، کفش‌های ضد لغزش، دستکش و کمربند ایمنی، از بروز آسیب‌های جسمی در حین عملیات جلوگیری می‌کند. همچنین استفاده از سیستم‌های حفاظتی مکانیکی مانند مهارکننده‌ها و موانع فیزیکی برای کاهش خطرات محیطی بسیار مفید است.

چالش‌های عملیات باربرداری

عملیات باربرداری با چالش‌های مختلفی همراه است که می‌تواند عملکرد و ایمنی این فرآیند را تحت تأثیر قرار دهد.

  1. شرایط آب و هوایی نامساعد
    باربرداری در شرایط آب و هوایی نامساعد مانند باد شدید، باران یا برف می‌تواند خطرناک باشد. این شرایط باعث کاهش دید اپراتورها، کاهش چسبندگی بارها و کاهش دقت در جابجایی می‌شود.
  2. محیط‌های محدود و پیچیده
    عملیات باربرداری در محیط‌های محدود، مانند داخل ساختمان‌ها یا فضاهای صنعتی با موانع زیاد، نیازمند دقت بالا و استفاده از تجهیزات مناسب است. در این شرایط، استفاده از جرثقیل‌های بوم مفصلی یا جرثقیل‌های کوچک‌تر با قابلیت مانور بیشتر ممکن است ضروری باشد.
  3. تعادل بار
    یکی از چالش‌های اصلی در عملیات باربرداری، حفظ تعادل بار است. هرگونه عدم تعادل می‌تواند باعث سقوط بار یا واژگونی جرثقیل شود. به‌همین دلیل، باید از تجهیزات مناسب برای تقسیم وزن و تعادل بار استفاده شود.

نتیجه‌گیری

عملیات باربرداری ایمن نیازمند برنامه‌ریزی دقیق، استفاده از تجهیزات مناسب، و رعایت استانداردهای ایمنی است. با توجه به ریسک‌های موجود در این عملیات، آموزش مستمر کارکنان، بازرسی تجهیزات و مدیریت صحیح خطرات از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین استفاده از جرثقیل‌ها و تجهیزات مناسب بر اساس نوع پروژه، شرایط محیطی و حجم بار می‌تواند باعث افزایش ایمنی و بهره‌وری عملیات شود.

در اینجا یک FAQ (پرسش‌های متداول) درباره عملیات باربرداری ایمن آورده شده است:

FAQ – عملیات باربرداری ایمن

1. عملیات باربرداری ایمن چیست؟
عملیات باربرداری ایمن به مجموعه‌ای از اقدامات و پروتکل‌ها گفته می‌شود که برای اطمینان از ایمنی در هنگام جابجایی و بلند کردن بارهای سنگین با استفاده از جرثقیل و سایر تجهیزات باربرداری انجام می‌شود.

2. چرا بازرسی تجهیزات قبل از باربرداری ضروری است؟
بازرسی تجهیزات قبل از باربرداری کمک می‌کند که هرگونه خرابی یا نقص در جرثقیل، تسمه‌ها یا سایر اجزاء شناسایی و برطرف شود تا از وقوع حوادث و خطرات جلوگیری شود.

3. چه کسانی باید در عملیات باربرداری حضور داشته باشند؟
تنها اپراتور جرثقیل، مهندسین ناظر و افراد متخصص در عملیات باربرداری باید حضور داشته باشند. سایر افراد باید در منطقه ایمنی قرار گیرند و از نزدیکی به محل باربرداری دوری کنند.

4. چگونه وزن و تعادل بار تعیین می‌شود؟
وزن بار باید توسط مهندسان یا متخصصان با استفاده از اسناد بار یا ابزارهای اندازه‌گیری تعیین شود. تعادل و مرکز ثقل نیز باید مشخص شود تا از وارونه شدن یا افتادن بار جلوگیری شود.

5. نقش آب و هوا در عملیات باربرداری چیست؟(عملیات باربرداری ایمن)
آب و هوا، به خصوص بادهای شدید و باران، می‌تواند بر عملیات باربرداری تاثیر منفی بگذارد. در شرایط نامساعد جوی، عملیات باید به تعویق بیفتد تا از بروز خطرات احتمالی جلوگیری شود.

6. چه علائم و ارتباطاتی در حین باربرداری استفاده می‌شود؟
از علائم دستی استاندارد یا دستگاه‌های ارتباطی مانند رادیو برای ارتباط بین اپراتور و کارگران زمینی استفاده می‌شود تا عملیات به‌طور هماهنگ و ایمن انجام شود.

7. بعد از باربرداری چه مراحلی باید طی شود؟
بعد از اتمام باربرداری، تجهیزات باید مجدداً بررسی شوند تا از عدم وجود آسیب یا خرابی اطمینان حاصل شود و در صورت لزوم تعمیرات لازم انجام گیرد.

(عملیات باربرداری ایمن)

/0 دیدگاه/توسط
,

دوره آموزشی تعمیرات و نگهداری انواع گیربکس های صنعتی102

تعمیرات و نگهداری

تعمیرات و نگهداری

تعمیرات و نگهداری دوره آموزشی آنلاین تعمیرات و نگهداری انواع گیربکس های صنعتی مطابق با استانداردهای بین المللی و گواهی نامه پایان دوره در صورت قبولی در آزمون .

سرفصل دوره تعمیرات و نگهداری  :

گیربکس های صنعتی

  1. آشنایی با مفاهیم اصلی و طراحی انواع چرخ دنده با رویکردی بر اساس استاندارهای شاخص (AGMA-lSO-DlN)
  2. روش های تولید و انواع فرآیند های ساخت چرخ دنده
  3. آشنایی و بررسی مراحل ساخت چرخ دنده و تست ، بازرسی و کنترل کیفی آن
  4. طراحی ، انتخاب و آشنایی با عملکرد
  5. بازرسی فنی ، نگهداری و تعمیرات بر اساس APl 613</h5>
  6. روانکاری و انواع خرابی های رایج در چرخ دنده ها با نگاهی به استاندارد lSO10825

گیربکس صنعتی چیست؟

تعمیرات و نگهداری

جعبه دنده یا گیربکس وسیله ای است متشکل از تعدادی چرخ دنده که دو وظیفه دارد. اول انتقال نیرو از منبع نیرو به مصرف کننده نیرو، دوم تغییر سرعت دوران و گشتاور؛ همچنین گیربکس ها به صورت کلی به دو دسته افزاینده و کاهنده دوران تقسیم بندی میشوند.

گیربکس های کاهنده پر استفاده تر از گیربکس های افزاینده هستند.

آنها بخشی از ماشین الات و دستگاه های صنعتی و نیمه صنعتی هستند که برای کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور خروجی استفاده میشوند. شافت موتور به قسمتی از گیربکس وصل میشود و بر اساس نسبت تبدیل گیربکس گشتاور و سرعت خروجی حاصل میشود.

انواع مختلف گیربکس ها با ویژگی های متفاوت و منحصر به فرد در صنایع مختلف مثل کشاورزی و ساخت و ساز و معادن و قطعات لوازم برقی مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع گیربکس های صنعتی

در اینجا فهرست انواع گیربکس های صنعتی را مشاهده میکنید. در ادامه به بررسی جداگانه هرکدام از آنها خواهیم پرداخت.

  • گیربکس خورشیدی
  • حلزونی
  • گیربکس هلیکال یا هم محور – شافت مستقیم
  • هلیکال مورب یا بول Bevel
  • گیربکس سایکلو ( سیکلوئیدی )
  • گیربکس ایندکس یا ایستگاهی
  • دورمتغییر
  • گیربکس باری سروو موتور ها
  • آویز یا شافت موازی  parallel shaft
  • گیربکس کرانویل Crown wheel pinion یا شافت بغل
  • اکسترودر
نحوه برگزاری دوره به صورت آنلاین  آفلاین و درون سازمانی میباشد .
 
تاریخ برگزاری دوره 21 , 22 دی ماه میباشد
 
هزینه برگزاری دوره 600 هزار تومان میباشد
راه های ارتباطی ما :
www.phq.ir
02188930943
09128898594
یا فرم

اوووپس! نمی توانیم فرم شما را بیابیم.

/0 دیدگاه/توسط
,

دوره آموزشی ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار 1

ریگری

دوره آموزشی آنلاین ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار

  مطابق با استانداردهای بین المللی و گواهی نامه پایان دوره در صورت قبولی در آزمون .

سرفصل دوره ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار :

  1. سرفصل های دوره آموزشی سوپروایزری ریگری و اصول صحیح بستن بار
     شرایط و وظایف ریگر یا طناب بند
    – عالمت ده ) عامل ارتباط بین راننده و ریگر( کیست؟
    – موقعیت نامناسب ریگر
    – عالئم هشدار دهنده
    – هماهنگی بین ریگر و اپراتور
    – تجهیزات حفاظت فردی )وسایل حفاظت فردی ریگر(
    – وظایف، مسئولیت ها و نکات ایمنی ریگر
    – مخاطرات استفاده از تجهیزات معیوب توسط ریگر ونکات ایمنی آنها
    – ارائه عالئم ریگری (Signals Hand(انواع جرثقیل
     اصول باربرداری صحیح
     محاسبه تعیین وزن بار
     محاسبات ریاضی و فنی روش های جا به جایی بار و ایمن بستن بار
     بررسی تجهیزات باربرداری ) اسلینگ ها )تسمه ، زنجیر ، سیم بکسل (، قالب، شگل،
    شاهین، کرپی،آی بلت و … (
     عملیات باربرداری و روش های صحیح بستن بار
     نحوه محاسبه و انتخاب صحیح تجهیزات باربرداری
     بازرسی تجهیزات باربرداری
     بازرسی سیم بکسل
     آشنایی با قوانین و استاندارد ها در زمان بارگیری
     آشنایی با روش های صحیح و ناصحیح باربرداری
     نکات راجع به عدم مهار و سقوط بار
     انتخاب صحیح ابزار باربرداری
     نکات ایمنی توسط ریگر حین عملیات جابه جایی بار
     بررسی چک لیست و دستورالعمل های تجهیزات باربرداری جرثقیل ها
     ارائه تصاویر و فیلمهای آموزشی مربوطه

تعریف ریگر و چگونگی کارکرد آن:

برای تعریف کارکرد ریگر در حوزه باربری باید گفت، این افراد طی دانش‌های کسب نموده به چنان مهارت و توانایی دست‌یافته‌اند

که بدون بروز مشکل می‌توانند، سیم بکسل مناسب و زنجیر مقاوم را انتخاب نموده و بر نحوه بستن صحیح بار نظارت نمایند.

حتی آن‌ها بر چگونگی تخلیه اصولی بارها اشراف کامل داشته و با برقراری توازن و تعادل در بارها می‌کوشند، پروسه حساس بارگیری تا تخلیه را به‌سلامت سپری کنند.

بدین ترتیب برای آنکه بدانید، توانایی‌های ریگر چیست؟ باید گفت وی فردی بوده که در کنار تمامی جرثقیل‌های سبک و سنگین حضوری فعال داشته

تا از صحت انجام عملیات، مجریان عمرانی را مطمئن سازد. به همین دلیل به این افراد علاوه بر ریگر، سیم بکسل انداز یا کمک اپراتور نیز گفته می‌شود.

آشنایی با توانایی‌های ریگرها:

باوجود پیشرفت‌های عظیم فناوری در حوزه باربری هنوز هم نمی‌توان، مانع بروز اتفاقات هولناکی شد که مقصر اصلی آن اهمال و کم‌کاری ریگر است. بدین ترتیب حتی پیشرفته‌ترین جرثقیل‌ها نیز در کنار یک ریگر حرفه‌ای که آموزش را دیده می‌تواند، بهترین کارایی را از خود نشان دهد. بر مبنای این توضیحات ریگری را برای کار خود انتخاب نمایید که دارای این توانایی‌ها باشد.

   توانایی در برقراری ارتباطی هماهنگ با راننده جرثقیل

   اعتمادبه‌نفس بالا و دارای تجربه کافی

   گذران دوره‌های آموزشی و آشنایی به علائم مهم و حیاتی حوزه باربری

    اطلاع از ‌تمامی نکات ایمنی حین عملیات باربرداری

     تبحر کافی در سیم بکسل اندازی

      توانایی انجام کارگروهی

نحوه برگزاری دوره به صورت آنلاین آفلاین و درون سازمانی  میباشد
 
تاریخ برگزاری دوره 30 آذر ماه میباشد
 
هزینه برگزاری دوره 600 هزار تومان میباشد
راه های ارتباطی ما :
www.phq.ir
02188930943
09128898594
یا فرم

اوووپس! نمی توانیم فرم شما را بیابیم.

/0 دیدگاه/توسط

بازرسی جرثقیل – تجهیزات جرثقیل

بازرسی جرثقیل

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

جرثقیل مفیدترین ماشین ساختمانی است که برای بلند کردن اجسام سنگین و قرار دادن آنها در مکان های با ارتفاع بالا مورد استفاده قرار می گیرد. همه کارها از طریق نیروی بالابر انجام می شود. علاوه بر این، جرثقیل ها دارای قسمت های اصلی دیگر مانند بالابر، میخ، زنجیر یا طناب سیم هستند. که تمام این قطعات برای انجام هر کار نقش مهمی دارند.

جرثقیل ها از نظر هدف و شکل متفاوت هستند. اما جزئیات بیشتر این جرثقیل ها می توانند با توجه به شرایط مختلف کار، متحرک یا بی حرکت باشند.

همانطور که اشاره شد جرثقیل یکی از مفیدترین تجهیزات ساختمانی است. بنابراین دارای برخی از قطعات مفید است. که آن را در مقایسه با سایر ماشین آلات ساختمانی جامع می کند.

برای افزایش درک شما از اجزای جرثقیل در اینجا لیستی در مورد متداول ترین قسمت های سیستم های بالابری آورده شده است.

بسته به نوع جرثقیل (به عنوان مثال ایستگاه کاری در مقابل جرثقیل لبه دار) همه اجزای سازنده ممکن است در همه جرثقیل ها نباشند. یا ممکن است متفاوت از آنچه در اینجا نشان داده شده است باشند.

جهت تامین قطعات جرثقیل کلیک کنید.

بوم

بازرسی جرثقیل

بوم مهمترین قسمت جرثقیل است که برای اهداف اصلی که جرثقیل برای آن ساخته شده استفاده می شود. ممکن است نوع جرثقیل را با بوم آن تشخیص دهید. بوم یک تیر فلزی است که به عنوان بازو برای نگه داشتن بار استفاده می شود.

در مواقعی که بار زیادی از یک طرف وجود داشته باشد و از روی جرثقیل های کامیون هنگام کار بر روی سطوح نامنظم دیده می شود، از دستگاه های خاکی برای تعادل جرثقیل استفاده می شود.

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

بازرسی جرثقیل -وینچ

وینچ بیشتر برای نگهداری کابل ها یا طناب های سیم استفاده می شود و در صورت لزوم آنها را بالا و پایین می کند.

 

بازرسی جرثقیل

 

بازرسی جرثقیل – دنده

دنده، روتکس دنده ای است که در زیر کابین برای چرخش کابین و رونق در زاویه هایی که تعریف می شود استفاده می شود. چرخ دنده روتکس معمول ترین قسمت جرثقیل های کامیونی است.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

قلاب

بازرسی جرثقیل

بازرسی جرثقیل – بار با استفاده از قلاب به بالابر و به قسمت انتهایی متصل می شود. از تجربه ما در بازرسی ها، کیت قفل بخشی است که اغلب به جایگزینی نیاز دارد. در واقع قلاب ها از قطعات لازم برای نگهداری و رها کردن بارها هستند.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

بالابر

بازرسی جرثقیل بالابر قطعه ای است که بلند کردن با با استفاده از ایجاد طناب سیم و یا زنجیره، نگه داشتن، بالا بردن یا پایین آوردن بار را انجام می دهد.

بالابرها می توانند با دست، برق و یا با هوای فشرده (پنوماتیک) کار کنند. انتخاب بالابر مناسب برای داشتن سیستمی که نیازهای شما را برآورده کند بسیار مهم است (مانند SEQ جدید کیتو که اکنون در کانادا موجود است).

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

چرخ دستی

بازرسی جرثقیل -چرخ دستی از بالابر پشتیبانی می کند و در امتداد پل جرثقیل حرکت می کند. واگن برقی می تواند پیکربندی شده باشد. چرخ دستی می تواند از بالا یا پایین باشد، می تواند درون یک سیستم مسیر باشد یا بر روی یک پرتو اجرا شود.

 

بازرسی جرثقیل

 

پل

پل ها اجزای مهمی هستند که عرض سیستم جرثقیل را اجرا می کنند. پل جزء اصلی سازه بالابر است که باند پروازها را به هم متصل کرده و بالابرها و چرخ دستی ها را نگه می دارد.

پل می تواند یک یا دو پرتو باشد. همچنین پل ها می توانند از نوع جعبه محصور یا ساخت تیر باشند. نوع پل ها به نیاز شما و طبقه بندی بار کار انجام شده بستگی دارد.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

ستون ها

اگر سیستم پشتیبانی جرثقیل بخشی از ساختمان نباشد، برای پشتیبانی از آن به ستون هایی نیاز دارد. ارتفاع ستون های شما تعیین کننده فضای اتاق شما و بلند بودن بالابر شما خواهد بود.

جرثقیل های شیب دار دارای یک ستون هستند. در حالی که جرثقیل های سقفی به اندازه مورد نیاز ستون دارند. تا از سیستم بالابر ایمن پشتیبانی کنند.

ستون ها با توجه به اندازه مورد نیاز محیط شما ساخته می شوند تا حداکثر میزان بالابری را داشته باشند.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

باند

باند همان چیزی است که پل از آن عبور می کند و جرثقیل را به بالا و پایین منتقل می کند. اینها می توانند بخشی از ساختمان باشند یا توسط ستون ها پشتیبانی شوند.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

بارکش انتهایی

در دو طرف پل واقع شده اند. بارکش های انتهایی پل را به بالا و پایین باند منتقل می کنند. این قطعات دارای چرخ هایی هستند که بر روی ریل حرکت می کنند. و می توانند تا 8 چرخ وابسته به ظرفیت جرثقیل داشته باشند.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

برق

سیستم برق جرثقیل میزان قدرت و در دسترس بودن قدرت، سیستم الكتریكی مورد نیاز برای یك سیستم بالابرنده را القا می كند. سیستم های کابل، میله های رسانای عایق بندی شده و جعبه های قدرت، برق را از ساختمان به سیستم بالابر می رسانند.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

کنترل ها

می توان کنترل ها را نصب کرد، از راه دور با باتری کار کرد یا یک آویز داشت. کنترل ها موتورهای محرک و بالابر را برای کنترل بالابر و سرعت برای موقعیت دقیق بار کار می کنند.

اکثر سیستم های جرثقیل را می توان با آویزهای از راه دور مقاوم سازی کرد (عملکرد از راه دور در بسیاری از شرایط یک گزینه ایمن تر است).

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

ضربه گیرها

ضربه گیرها برای کاهش ضربه جرثقیل و ضربه گیرهای انرژی طراحی شده اند. این قطعات جرثقیل را به حالت استراحت کنترل شده در می آورند. و با به حداقل رساندن نیرویی که جرثقیل به انتهای مسیر می رسد متوقف می شوند.

ضربه گیرها را می توان به اجزای مختلف جرثقیل متصل کرد. به ضربه گیرها توقف جرثقیل نیز گفته می شود. جایگزینی سپرهای فرسوده می تواند باعث افزایش عمر جرثقیل شما شود.

 

آشنایی با مهمترین قطعات یک جرثقیل

 

جلوه های نهایی

افکتورهای نهایی قسمت “گرفتن” سیستم جرثقیل هستند. آنها می توانند به سادگی کابل کشی یا تسمه کشی باشند و راه حل های زیادی برای بار وجود دارد. اما تأثیرگذارهای نهایی در هنگام طراحی برای بالا بردن بار خاص شما بسیار موثر هستند.

یک اثر نهایی سفارشی برای بلند کردن بار شما ایمن تر، سریع تر و دقیق تر است. نماینده شما می تواند به شما نشان دهد که چه گزینه های سفارشی زیر قلاب مناسب هستند.

 

rooster sheave چیست ؟

 

 
یک اصطلاح رایج در صنعت است .

 

برای چیزی است که به عنوان فلکه بالابر کمکی یا سربوم کمکی شناخته میشود .

 

معمولا یک واحد نواری است .

 

به نوک بوم جرثقیل متصل می شود تا یک خط بالابر دوم را فراهم کند .

 

در صنعت به اسم هد بوم یا سربوم معروف است .

 

راه های ارتباطی ما :

 

www.phq.ir
02188930943
09128898594

 

یا فرم

 

اوووپس! نمی توانیم فرم شما را بیابیم.

/0 دیدگاه/توسط
, , ,

تقویم آموزشی سال1403 – PHQ EDUCATIONAL CALENDAR

شرکت بازرسی فنی phq با تقویم آموزشی سال 1403 در خدمت شماست .

تقویم آموزشی

تقویم اموزشی1403

دوره های آموزشی آنلاین ، آفلاین و درون سازمانی  مطابق با استانداردهای بین المللی و گواهی نامه پایان دوره در صورت قبولی در آزمون .

PHQ Academy با سال ها تجربه تخصصی در حوزه اموزشی ، دارای سیستم بین المللی آموزشی ، صدور گواهینامه ، تقویم برگزاری ماهانه و بیش از ۱۲۰ دوره تخصصی می باشد.

دوره ها به صورت درون سازمانی  در محل شما ، به صورت  انلاین و یا دوره های ماهانه مطابق تقویم اموزشی در محل PHQ با موضوع جرثقیل سقفی ، متحرک ، تاور کرین ، لیفتراک ، بازرسی فنی، ایمنی ، آموزشی ، اپراتوری و دوره های مدیریتی قابل برگزاری است .

در صورت نیاز به دوره ی آموزشی خارج از لیست موجود لطفا با ما تماس بگیرید .

ما در کنار کارهای آموزشی کار بازرسی دستگاه های شما عزیزان رو هم انجام میدیم

خدمات ایمنی بازرسی شرکت phq

بازرسی فنی بر مبنای یک اصل مهم بنا شده است که اطمینان خوب است ولی کنترل بهتر است .
استاندارد ها و قوانین بر مبنای حوادث نوشته شده اند.

یعنی افرادی در مجاورت استفاده از جرثقیل ها و لیفتراک ها و بالابر ها مصدوم شدن یا کشته شده اند و بر مبنای آن حوادث استاندارد ها نوشته شده است.

یه بخشی از استاندارد بازرسی فنی جرثقیل ها

تقویم اموزشی 1403

و لیفتراک ها بر مبنای آمار های حوادث صنعتی و بخشی بر مبنای نظرات کارشناسان و تولید کنندگان و مصرف کنندگان جرثقیل ها نوشته شده است.

مصرف روزانه‌ جرثقیل های سقفی در کارگاه ها و یا تاورکرین ها و جرثقیل های ماشینی در پروژه ها و کارگاه های ساختمانی نباید ما را از خطرناک بودن این تجهیزات غافل کند.

یک اشتباه اپراتور آموزش ندیده یا یک قطع کن یا لیمیت سویچ جرثقیل اگر در زمان خودش کار نکند حتما میلیارد ها تومان خسارت به جا خواهد گذاشت.

نگاهی به دوره ها

با دوره ها آشنا شوید و تهیه کنید

با سال ها تجربه تخصصی در حوزه آموزشی و دارای سیستم بین المللی آموزشی دارای تقویم برگزاری ماهانه و بیش ۱۲۰ دوره تخصصی می باشد درون سازمانی و در محل شما یا دوره های انلاین یا دوره های ماهانه مطابق تقویم اموزشی در محل ما با موضوع جرثقیل سقفی متحرک تاور کرین لیفتراک بازرسی فنی آموزشی ایمنی آموزشی اپراتوری دوره های مدیریتی

بازرسی فنی

بر مبنای یک اصل مهم بنا شده است که اطمینان خوب است ولی کنترل بهتر است .

استاندارد ها و قوانین بر مبنای حوادث نوشته شده اند.

یعنی افرادی در مجاورت استفاده از جرثقیل ها و لیفتراک ها و بالابر ها مصدوم شدن یا کشته شده اند و بر مبنای آن حوادث استاندارد ها نوشته شده است.

یه بخشی از استاندارد بازرسی فنی جرثقیل ها و لیفتراک ها بر مبنای آمار های حوادث صنعتی و بخشی بر مبنای نظرات کارشناسان و تولید کنندگان و مصرف کنندگان جرثقیل ها نوشته شده است.

مصرف روزانه‌ جرثقیل های سقفی در کارگاه ها و یا تاورکرین ها و جرثقیل های ماشینی در پروژه ها و کارگاه های ساختمانی نباید ما را از خطرناک بودن این تجهیزات غافل کند.

یک اشتباه اپراتور آموزش ندیده یا یک قطع کن یا لیمیت سویچ جرثقیل اگر در زمان خودش کار نکند حتما میلیارد ها تومان خسارت به جا خواهد گذاشت.

گواهی سلامت جرثقیل

بازرسی جرثقیل بایستی توسط شرکت‌ های مجاز انجام پذیرد. مرکز تحقیقات وزارت کار و سازمان استاندارد،

مرجع صادرکننده مجوز برای سازمان‌ های مجاز بازرسی تجهیزات لیفتینگ هستند.

شرکت بازرسی آستا با دریافت هر دو مجوز مذکور و پرسنل متخصص خود،

می‌تواند عملیات بازرسی انواع جرثقیل و صدور گواهینامه سلامت را در سراسر ایران انجام دهد.

عملیات بازرسی جرثقیل از شروع تا اتمام در سه مرحله صورت می‌گیرد:

حین ساخت

حین نصب

· بازرسی ادواری جرثقیل

راه های ارتباطی ما :
www.phq.ir
02188930943
09128898594
یا فرم

اوووپس! نمی توانیم فرم شما را بیابیم.

تقویم اموزشی
تقویم آموزشی
/0 دیدگاه/توسط
, , , , , , , , , ,

بازرسی فنی و گواهی سلامت استاکر: اهمیت، فرایند و مزایا

مقدمه

در دنیای امروز که فناوری و کارایی ابزارها به طور پیوسته در حال پیشرفت است، داشتن تجهیزات و ماشین‌آلات با کیفیت و عملکرد مناسب از اهمیت زیادی برخوردار است. یکی از تجهیزات حیاتی در انبارداری و حمل و نقل مواد، استاکرها هستند. استاکرها به دلیل کاربرد گسترده‌شان در جابجایی و ذخیره‌سازی کالاها، نیاز به بازرسی فنی و دریافت گواهی سلامت دارند تا اطمینان حاصل شود که به درستی و با ایمنی کامل عمل می‌کنند. در این مقاله، به بررسی بازرسی فنی و گواهی سلامت استاکر خواهیم پرداخت و اهمیت آن را مورد تحلیل قرار خواهیم داد.

1. بازرسی فنی چیست؟

بازرسی فنی به بررسی دقیق و سیستماتیک تجهیزات و ماشین‌آلات برای ارزیابی وضعیت فنی و عملکردی آن‌ها اطلاق می‌شود. هدف از بازرسی فنی، شناسایی مشکلات بالقوه، تأمین ایمنی، و اطمینان از کارایی بهینه تجهیزات است. این فرایند شامل بررسی قطعات مختلف، تست عملکرد، و ارزیابی شرایط کاری می‌شود. بازرسی فنی به طور کلی به منظور پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی و افزایش عمر مفید تجهیزات انجام می‌شود.

بازرسی فنی و گواهی سلامت استاکر: اهمیت، فرایند و مزایا

2. اهمیت بازرسی فنی استاکرها

استاکرها به عنوان تجهیزات کلیدی در انبارداری و جابجایی مواد، نقش بسیار مهمی در کارایی و بهره‌وری عملیات انبار دارند. بازرسی فنی منظم استاکرها به دلایل زیر اهمیت دارد:

  1. ایمنی کاربران: استاکرهای آسیب‌دیده یا با عملکرد ناقص می‌توانند خطرات جدی برای اپراتورها ایجاد کنند. بازرسی فنی به شناسایی و رفع مشکلات قبل از وقوع حوادث کمک می‌کند.
  2. پیشگیری از خرابی: بازرسی‌های منظم کمک می‌کنند تا مشکلات کوچک قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های بزرگ و پرهزینه شناسایی شوند.
  3. افزایش عمر مفید: نگهداری و بازرسی منظم باعث افزایش عمر مفید استاکرها و کاهش هزینه‌های تعمیرات و تعویض قطعات می‌شود.
  4. رعایت مقررات: بسیاری از کشورها و صنایع نیازمند رعایت مقررات خاصی برای ایمنی و عملکرد تجهیزات هستند که بازرسی فنی به تحقق این مقررات کمک می‌کند.

3. مراحل بازرسی فنی استاکر

فرایند بازرسی فنی استاکر شامل چندین مرحله است که به طور کلی شامل موارد زیر می‌شود:

  1. بررسی مستندات: بررسی مستندات و تاریخچه تعمیرات، سرویس‌ها و بازرسی‌های قبلی به تحلیل وضعیت فعلی کمک می‌کند.
  2. بازرسی بصری: بررسی ظاهری استاکر برای شناسایی آسیب‌های قابل مشاهده، نشتی‌ها، و خوردگی‌ها.
  3. تست عملکرد: ارزیابی عملکرد استاکر در شرایط مختلف کاری برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم‌ها و اجزا.
  4. بررسی سیستم‌های هیدرولیک و الکتریکی: بررسی سیستم‌های هیدرولیک و الکتریکی به منظور شناسایی نواقص و مشکلات احتمالی.
  5. ثبت گزارش: تهیه گزارش جامع از نتایج بازرسی و ارائه توصیه‌های لازم برای تعمیرات یا نگهداری.

4. بازرسی فنی و گواهی سلامت چیست؟

گواهی سلامت استاکر مدرکی است که تأیید می‌کند استاکر مورد بررسی و بازرسی قرار گرفته و مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکرد است. این گواهی به کارفرمایان و اپراتورها اطمینان می‌دهد که استاکر از نظر فنی در وضعیت مناسبی قرار دارد و آماده بهره‌برداری است.

5. مزایای دریافت گواهی سلامت استاکر

دریافت گواهی سلامت استاکر مزایای زیادی دارد که به شرح زیر است:

  1. افزایش اعتماد: گواهی سلامت باعث افزایش اعتماد کاربران و مدیریت به عملکرد و ایمنی استاکرها می‌شود.
  2. رعایت مقررات قانونی: در بسیاری از صنایع و کشورها، دریافت گواهی سلامت به عنوان بخشی از رعایت مقررات قانونی الزامی است.
  3. کاهش هزینه‌ها: با اطمینان از سلامت استاکر، هزینه‌های ناشی از خرابی‌های ناگهانی و تعمیرات اضطراری کاهش می‌یابد.
  4. بهبود بهره‌وری: استاکرهای با عملکرد صحیح و تأیید شده به بهبود بهره‌وری و کارایی عملیات انبارداری کمک می‌کنند.

6. فرایند دریافت گواهی سلامت استاکر

فرایند دریافت گواهی سلامت استاکر شامل مراحل زیر است:

  1. درخواست بازرسی: ارسال درخواست برای بازرسی استاکر به یک سازمان معتبر یا متخصص بازرسی.
  2. بازرسی و ارزیابی: انجام بازرسی فنی مطابق با استانداردهای تعیین شده و ارزیابی وضعیت فنی استاکر.
  3. تهیه گزارش: تهیه و ارائه گزارش جامع از نتایج بازرسی به همراه توصیه‌های لازم.
  4. صدور گواهی: در صورت تأیید سلامت استاکر، صدور گواهی سلامت و ارائه آن به درخواست‌کننده.

7. نکات کلیدی در بازرسی و گواهی سلامت استاکر

برای اطمینان از صحت و کیفیت بازرسی فنی و گواهی سلامت استاکر، نکات زیر باید مد نظر قرار گیرد:

  1. انتخاب متخصص: از متخصصین با تجربه و معتبر برای انجام بازرسی و صدور گواهی استفاده شود.
  2. رعایت استانداردها: بازرسی باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام شود.
  3. مستندسازی دقیق: تمامی مراحل بازرسی باید به دقت مستند شده و گزارش‌های مربوطه تهیه شود.
  4. پیگیری توصیه‌ها: تمامی توصیه‌های ارائه شده در گزارش بازرسی باید به دقت پیگیری و اجرا شود.

نتیجه‌گیری

بازرسی فنی از جمله اقداماتی است که برای اطمینان از عملکرد صحیح، ایمنی، و کارایی این تجهیزات حیاتی ضروری است. بازرسی منظم و دریافت گواهی سلامت نه تنها به افزایش عمر مفید استاکرها کمک می‌کند بلکه به کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری، و رعایت مقررات قانونی نیز می‌انجامد. با توجه به اهمیت این موضوع، باید توجه ویژه‌ای به فرایندهای بازرسی و صدور گواهی سلامت داشت و از خدمات متخصصین معتبر بهره‌برداری کرد.

سوالات متداول (FAQ) درباره بازرسی فنی و گواهی سلامت استاکر

1. بازرسی فنی استاکر چیست؟

بازرسی فنی فرآیند بررسی و ارزیابی استاکرها برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمنی آن‌هاست. این بازرسی شامل بررسی قطعات، تست عملکرد و ارزیابی وضعیت کلی تجهیزات است.

2. چرا بازرسی فنی استاکر مهم است؟

بازرسی فنی به پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی، افزایش عمر مفید استاکر، و تضمین ایمنی اپراتورها کمک می‌کند. این فرآیند همچنین به رعایت مقررات و کاهش هزینه‌های تعمیرات اضطراری می‌انجامد.

3. گواهی سلامت استاکر چیست؟

گواهی سلامت استاکر مدرکی است که تأیید می‌کند استاکر مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکردی است. این گواهی نشان‌دهنده سلامت فنی و عملکرد صحیح استاکر است.

4. چه مراحلی برای دریافت گواهی سلامت استاکر باید طی کرد؟

برای دریافت گواهی سلامت استاکر، ابتدا باید درخواست بازرسی ارسال شود. سپس بازرسی فنی انجام شده و گزارش نتایج تهیه می‌شود. در نهایت، در صورت تأیید سلامت، گواهی سلامت صادر می‌شود.

5. چند وقت یک بار باید استاکر را بازرسی کرد؟

فواصل بازرسی استاکر معمولاً به توصیه تولیدکننده و شرایط کاری بستگی دارد. به طور کلی، بازرسی فنی باید به صورت منظم و حداقل سالانه انجام شود، اما در محیط‌های پر فشار ممکن است نیاز به بازرسی‌های بیشتری باشد.

6. چه کسی می‌تواند بازرسی فنی استاکر را انجام دهد؟

بازرسی فنی باید توسط متخصصین و سازمان‌های معتبر با تجربه انجام شود که دارای صلاحیت و تأییدیه‌های لازم برای بازرسی تجهیزات مشابه هستند.

7. آیا بازرسی فنی استاکر هزینه‌بر است؟

بله، بازرسی فنی هزینه‌هایی دارد که به عوامل مختلفی از جمله نوع استاکر، پیچیدگی بازرسی و موقعیت جغرافیایی بستگی دارد. با این حال، این هزینه‌ها در مقایسه با هزینه‌های خرابی‌های ناگهانی و تعمیرات اضطراری بسیار کمتر است.

8. چه مدارکی برای دریافت گواهی سلامت استاکر نیاز است؟

مدارک مورد نیاز معمولاً شامل مستندات بازرسی قبلی، تاریخچه تعمیرات و سرویس‌ها، و اطلاعات مربوط به وضعیت فعلی استاکر است. متخصص بازرسی ممکن است مدارک اضافی درخواست کند.

9. چه مشکلاتی ممکن است در بازرسی فنی شناسایی شود؟

مشکلاتی که ممکن است در بازرسی فنی شناسایی شوند شامل خرابی قطعات، نقص‌های هیدرولیک یا الکتریکی، خوردگی، نشتی‌ها و مشکلات عملکردی است که ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشند.

10. آیا گواهی سلامت استاکر برای همه نوع استاکرها لازم است؟

بله، گواهی سلامت برای تمامی نوع استاکرها، از جمله استاکرهای دستی و برقی، مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات مطابق با استانداردهای ایمنی و عملکردی هستند.

/0 دیدگاه/توسط