جیب جرثقیل به قسمتی از جرثقیل گفته می شود که برای حمل و جابجایی بارهای سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. جیب جرثقیل عموما یک قسمت بسیار بلند و نازک است و یک بوم محکمی است که در امتداد بوم اصلی جرثقیل نصب می شود و باعث افزایش طول بوم اصلی جرثقیل می شود و به جرثقیل امکان می دهد تا بارهای بیشتری را در ارتفاع بالاتری بلند کند.
معمولاً، جیب جرثقیل به صورت یک بازوی بلند قابل تنظیم است که می تواند در جهت های مختلفی حرکت کند و بارها را تا ارتفاع های مختلف بلند کند. همچنین، در برخی مدل ها، جیب جرثقیل به صورت یک شاخه ی نصف دایره ای نیز طراحی شده است که در این حالت به عنوان بازوی جانبی جرثقیل عمل می کند.
استفاده از جیب جرثقیل در جرثقیل ها، امکان حمل بارها به ارتفاع بالا و در مسیرهای مختلف را بهبود می بخشد. در اکثر موارد، جیب جرثقیل با توجه به نوع و وزن بار، به صورت خودکار تنظیم می شود و بارهای سنگین را به سمت بالا حرکت می دهد.
به جیب جرثقیل، بچه بوم یا جت نیز گفته می شود و طول آن معمولا بین ۶ متر الی ۲۶ متر است. برای انتخاب جیب با طول مناسب باید به ظرفیت جرثقیل توجه داشته باشید. معمولا طول جیب ها قابل تنظیم و تغییر است.
رعایت کلیه اصول ایمنی در نصب جیب بسیار مهم و ضروری می باشد .
بازرسی جرثقیل
شرکت بازرسی فنی PHQ آماده ارائه انواع خدمات مورد نیاز شما در حوزه
ماشین آلات سنگین مانند : بازرسی ، آموزش ، صدور گواهی سلامت و صدور
عملیات باربرداری یکی از مراحل حیاتی در صنعت ساخت‌وساز و سایر صنایع مرتبط با حمل و نقل سنگین است. ایمنی در این عملیات نه‌تنها باعث کاهش خطرات ناشی از بروز حوادث می‌شود، بلکه بهره‌وری و کارایی را نیز افزایش می‌دهد. بدون اجرای مناسب و رعایت اصول ایمنی، احتمال بروز حادثه، آسیب‌های جانی و خسارات مالی به شدت افزایش می‌یابد.
اهمیت عملیات باربرداری ایمن
عملیات باربرداری به فرآیندی اشاره دارد که در آن بارهای سنگین یا حجیم با استفاده از تجهیزات مخصوص جابه‌جا می‌شوند. این فرآیند در بسیاری از صنایع از جمله ساخت‌وساز، بندرها، معادن و صنعت نفت و گاز اهمیت زیادی دارد. از آنجایی که باربرداری نیازمند استفاده از تجهیزات خاصی همچون جرثقیل‌ها، بالابرها و سایر دستگاه‌های مکانیکی است، هرگونه نقص در رعایت ایمنی میتواند باعث ایجاد خطرات جدی شود.
حفظ سلامت کارکنان
جلوگیری از خسارات مالی
افزایش بهره‌وری
پیروی از قوانین و مقررات ایمنی
اصول عملیات باربرداری ایمن
برای انجام یک عملیات باربرداری ایمن، باید اصولی خاص رعایت شود که شامل موارد زیر است:
آموزش کارکنان هر فردی که در عملیات باربرداری شرکت دارد، باید به طور کامل با نحوه عملکرد تجهیزات و اصول ایمنی آشنا باشد. آموزش کارکنان نه تنها باعث افزایش سطح ایمنی می‌شود، بلکه به بهبود کارایی عملیات نیز کمک می‌کند.
بررسی و انتخاب تجهیزات مناسب استفاده از تجهیزات مناسب برای نوع بار و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است. انتخاب صحیح جرثقیل، زنجیر، قلاب و سایر ابزارهای مورد نیاز میتواند مانع از بروز مشکلات و حوادث غیرمنتظره شود.
ارزیابی خطرات محیطی محیط کاری که عملیات باربرداری در آن انجام می‌شود باید به دقت بررسی شود. عواملی مانند سطح زمین، موانع اطراف، شرایط آب و هوایی و نوع بار باید در نظر گرفته شوند.
توزیع صحیح بار توزیع متوازن بار بر روی تجهیزات باربرداری از اهمیت زیادی برخوردار است. عدم تعادل در توزیع بار میتواند باعث افتادن بار یا حتی واژگونی جرثقیل شود.
بازرسی تجهیزات قبل از شروع عملیات تمامی تجهیزات باربرداری باید قبل از شروع عملیات به دقت بررسی شوند. حتی کوچک‌ترین نقص فنی در تجهیزات میتواند به بروز حادثه منجر شود.
تجهیزات مهم در عملیات باربرداری
جرثقیل‌ها جرثقیل‌ها اصلی‌ترین ابزار برای باربرداری سنگین هستند. بسته به نوع عملیات، انواع مختلف جرثقیل‌ها مانند جرثقیل‌های سقفی، موبایل و تاورکرین استفاده می‌شوند.
زنجیرها و قلاب‌ها زنجیرها و قلاب‌ها جزء اصلی سیستم باربرداری هستند. انتخاب زنجیرهای با ظرفیت مناسب برای بار و نوع قلاب‌ها بسیار مهم است.
بالابرها بالابرها معمولاً برای جابجایی بارهای کوچک‌تر یا در ارتفاعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات باید به دقت بازرسی و تعمیر شوند تا از عملکرد ایمن آنها اطمینان حاصل شود.
قوانین و استانداردهای ایمنی باربرداری
در بسیاری از کشورها، قوانین و استانداردهای دقیقی برای عملیات باربرداری وضع شده است. این استانداردها شامل مقرراتی درباره نحوه استفاده از تجهیزات، آموزش کارکنان، و شرایط محیط کاری است. از جمله استانداردهای مهم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
استاندارد OSHA (اداره ایمنی و سلامت شغلی)
استانداردهای ISO
استانداردهای ملی ایمنی در هر کشور
روش‌های پیشگیری از حوادث در عملیات باربرداری
استفاده از تجهیزات حفاظتی فردی (PPE) کارکنان باید از تجهیزات ایمنی مانند کلاه ایمنی، دستکش، کفش‌های ایمنی و کمربندهای ایمنی استفاده کنند تا در صورت بروز حادثه، آسیب‌های احتمالی کاهش یابد.
علائم هشدار دهنده استفاده از علائم هشدار دهنده در محیط‌های کاری که عملیات باربرداری در آنها انجام می‌شود، به منظور اطلاع‌رسانی به سایر کارکنان و جلوگیری از ورود به مناطق خطرناک ضروری است.
بازرسی دوره‌ای تجهیزات تمامی تجهیزات باربرداری باید به طور منظم و دوره‌ای توسط کارشناسان مجرب بازرسی شوند تا از عملکرد صحیح و ایمنی آنها اطمینان حاصل شود.
نقش مدیران در ایمنی عملیات باربرداری
مدیران پروژه‌ها نقش کلیدی در تضمین ایمنی عملیات باربرداری دارند. آنها باید اطمینان حاصل کنند که تمامی کارکنان آموزش‌های لازم را دیده‌اند و تجهیزات به درستی انتخاب و استفاده می‌شوند.
استفاده از چک‌لیست‌های ایمنی قبل از شروع هر عملیات باربرداری میتواند به اطمینان از رعایت تمامی استانداردهای ایمنی کمک کند. این چک‌لیست‌ها باید شامل مواردی مانند بررسی تجهیزات، آموزش کارکنان و ارزیابی شرایط محیطی باشد.
در اینجا یک جدول به زبان فارسی برای موضوع عملیات باربرداری ایمن ارائه شده است:
جنبه
توضیحات
بازرسی قبل از باربرداری
بررسی جرثقیل، تسمه‌ها و سایر تجهیزات برای هرگونه ساییدگی، خرابی یا نقص.
ارزیابی بار
تعیین وزن، تعادل و مرکز ثقل بار.
نصب تجهیزات باربرداری
اتصال صحیح تجهیزات باربرداری به بار، اطمینان از تعادل و محکم بودن آن.
آموزش اپراتور جرثقیل
اطمینان از این‌که اپراتور جرثقیل دارای گواهینامه و آموزش‌های لازم برای عملیات است.
منطقه ایمنی
ایجاد منطقه ایمنی و دور نگه داشتن افراد غیرضروری از منطقه باربرداری.
ارتباطات
استفاده از علائم واضح یا ارتباط رادیویی بین اپراتور و تیم زمینی.
شرایط آب و هوایی
نظارت بر شرایط جوی برای اطمینان از ایمنی باربرداری، به خصوص باد و باران.
اجرای باربرداری
بار را به آرامی و یکنواخت بلند کنید، از حرکت‌های ناگهانی و سریع جلوگیری کنید.
بازرسی بعد از باربرداری
بعد از عملیات، تجهیزات را دوباره بررسی کنید تا از عدم وقوع آسیب مطمئن شوید.
نکات کلیدی در عملیات باربرداری ایمن
برای اجرای موفقیت‌آمیز و ایمن عملیات باربرداری، برخی نکات کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. این نکات نه تنها به کاهش خطرات و حوادث کمک می‌کنند، بلکه به بهبود کارایی و عملکرد کلی عملیات نیز منجر می‌شوند.
استفاده از نقشه و برنامه‌ریزی دقیق عملیات باربرداری نیازمند برنامه‌ریزی دقیق است. این برنامه باید شامل تمامی جزئیات مربوط به نوع بار، تجهیزات مورد استفاده، مسیر حرکت جرثقیل و عوامل محیطی باشد. استفاده از نقشه برای تعیین محل دقیق قرارگیری تجهیزات و چیدمان محیطی کمک می‌کند تا از تداخلات احتمالی و خطرات محیطی جلوگیری شود.
هماهنگی بین اعضای تیم عملیات باربرداری یک کار تیمی است و هماهنگی بین اعضای تیم از اهمیت بالایی برخوردار است. تیم باربرداری باید شامل اپراتورهای جرثقیل، تکنسین‌ها، مدیران و سایر افراد مرتبط باشد که به خوبی با یکدیگر ارتباط برقرار می‌کنند. استفاده از علائم و دستورالعمل‌های استاندارد در حین عملیات میتواند به ایجاد هماهنگی بهتر کمک کند.
اطلاع‌رسانی به سایر کارکنان عملیات باربرداری در محیط‌های کاری ممکن است باعث ایجاد خطرات برای سایر کارکنان شود. بنابراین، ضروری است که تمامی افرادی که در نزدیکی محل عملیات کار می‌کنند، از زمان و محل باربرداری آگاه شوند. استفاده از علامت‌های هشداردهنده و نوارهای ایمنی برای محدود کردن دسترسی به محل باربرداری بسیار مهم است.
استفاده از سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ امروزه بسیاری از تجهیزات باربرداری مجهز به سیستم‌های پیشرفته کنترل و مانیتورینگ هستند که امکان نظارت بر وضعیت تجهیزات و بار را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها میتوانند از طریق نمایش اطلاعاتی مانند وزن بار، ارتفاع بلند شدن و زاویه بوم جرثقیل، به اپراتور کمک کنند تا عملیات باربرداری را با دقت و ایمنی بیشتری انجام دهد.
انواع جرثقیل‌ها در عملیات باربرداری
در عملیات باربرداری، بسته به نوع پروژه و بار، انواع مختلفی از جرثقیل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. هر کدام از این جرثقیل‌ها دارای ویژگی‌های خاصی هستند که آنها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌کند.
جرثقیل‌های سقفی این نوع جرثقیل‌ها معمولاً در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شوند و برای جابجایی بارها در یک مسیر ثابت در طول سقف یک سازه به کار می‌روند. جرثقیل‌های سقفی به دلیل ثبات بالا و کارایی در محیط‌های داخلی برای جابجایی بارهای سنگین در انبارها و کارخانجات بسیار مناسب هستند.
جرثقیل‌های موبایل این نوع جرثقیل‌ها قابلیت حرکت دارند و برای عملیات باربرداری در محیط‌های باز و پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. جرثقیل‌های موبایل دارای قابلیت‌های مختلفی از جمله بازوهای تلسکوپی و بوم‌های بلند هستند که به آنها امکان می‌دهد بارهای سنگین را در مسافت‌های طولانی جابجا کنند.
تاورکرین‌ها تاورکرین‌ها عمدتاً در پروژه‌های ساختمانی بزرگ و ساختمان‌های بلند به کار می‌روند. این جرثقیل‌ها دارای ارتفاع بسیار بالا و بوم‌های طولانی هستند که امکان جابجایی بار در ارتفاعات بالا را فراهم می‌کنند. تاورکرین‌ها معمولاً به صورت ثابت در محل پروژه نصب می‌شوند و توانایی باربرداری‌های سنگین و دقیق را دارند.
جرثقیل‌های بوم مفصلی این نوع جرثقیل‌ها دارای بومی هستند که از چندین بخش مفصل‌دار تشکیل شده است و قابلیت تغییر زاویه و حرکت انعطاف‌پذیر دارد. جرثقیل‌های بوم مفصلی برای جابجایی بار در فضاهای محدود و با دسترسی دشوار مورد استفاده قرار می‌گیرند و به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، برای پروژه‌های خاص بسیار مفید هستند.
استانداردها و مقررات ایمنی در عملیات باربرداری
در عملیات باربرداری، رعایت استانداردهای ایمنی الزامی است تا از بروز حوادث و خسارات جلوگیری شود. چندین سازمان معتبر در سطح جهانی و ملی استانداردهای دقیقی برای ایمنی در عملیات باربرداری تدوین کرده‌اند.
استانداردهای OSHA (اداره ایمنی و سلامت شغلی آمریکا) این سازمان استانداردهای دقیقی برای تجهیزات باربرداری و روش‌های اجرای عملیات باربرداری ایمن تعیین کرده است. OSHA مقرراتی برای جرثقیل‌ها، تجهیزات ایمنی فردی (PPE) و نحوه کار با بارهای سنگین تدوین کرده است که باید به‌طور کامل رعایت شود.
استانداردهای ISO استانداردهای بین‌المللی ISO نیز شامل مقرراتی برای تجهیزات و روش‌های باربرداری ایمن است. ISO به‌ویژه در زمینه کیفیت تجهیزات، طراحی و بازرسی آنها نقش مهمی ایفا می‌کند.
مقررات ملی هر کشور نیز بر اساس قوانین محلی خود مقرراتی برای ایمنی در عملیات باربرداری دارد. این مقررات معمولاً شامل گواهینامه‌ها و آموزش‌های لازم برای اپراتورها و بازرسان ایمنی، استانداردهای تجهیزات و الزامات گزارش‌دهی در صورت وقوع حادثه است.
روش‌های کاهش ریسک در عملیات باربرداری
برای کاهش ریسک در عملیات باربرداری، باید اقداماتی انجام شود که به طور مستقیم به کاهش احتمال بروز حوادث کمک می‌کند.
آموزش مداوم کارکنان آموزش مداوم کارکنان در زمینه اصول ایمنی و عملکرد تجهیزات، از مهم‌ترین اقدامات برای کاهش ریسک است. کارکنان باید به‌صورت دوره‌ای آموزش‌های جدید دریافت کنند تا از آخرین تغییرات در استانداردها و تکنیک‌های ایمنی آگاه شوند.
بازرسی منظم تجهیزات بازرسی منظم تجهیزات قبل و بعد از هر عملیات باربرداری ضروری است. این بازرسی‌ها باید توسط افراد مجرب و با استفاده از چک‌لیست‌های دقیق انجام شود تا هر گونه نقص فنی پیش از شروع عملیات شناسایی و رفع شود.
استفاده از تجهیزات ایمنی استفاده از تجهیزات ایمنی فردی (PPE) مانند کلاه ایمنی، کفش‌های ضد لغزش، دستکش و کمربند ایمنی، از بروز آسیب‌های جسمی در حین عملیات جلوگیری می‌کند. همچنین استفاده از سیستم‌های حفاظتی مکانیکی مانند مهارکننده‌ها و موانع فیزیکی برای کاهش خطرات محیطی بسیار مفید است.
چالش‌های عملیات باربرداری
عملیات باربرداری با چالش‌های مختلفی همراه است که میتواند عملکرد و ایمنی این فرآیند را تحت تأثیر قرار دهد.
شرایط آب و هوایی نامساعد باربرداری در شرایط آب و هوایی نامساعد مانند باد شدید، باران یا برف میتواند خطرناک باشد. این شرایط باعث کاهش دید اپراتورها، کاهش چسبندگی بارها و کاهش دقت در جابجایی می‌شود.
محیط‌های محدود و پیچیده عملیات باربرداری در محیط‌های محدود، مانند داخل ساختمان‌ها یا فضاهای صنعتی با موانع زیاد، نیازمند دقت بالا و استفاده از تجهیزات مناسب است. در این شرایط، استفاده از جرثقیل‌های بوم مفصلی یا جرثقیل‌های کوچک‌تر با قابلیت مانور بیشتر ممکن است ضروری باشد.
تعادل بار یکی از چالش‌های اصلی در عملیات باربرداری، حفظ تعادل بار است. هرگونه عدم تعادل میتواند باعث سقوط بار یا واژگونی جرثقیل شود. به‌همین دلیل، باید از تجهیزات مناسب برای تقسیم وزن و تعادل بار استفاده شود.
نتیجه‌گیری
عملیات باربرداری ایمن نیازمند برنامه‌ریزی دقیق، استفاده از تجهیزات مناسب، و رعایت استانداردهای ایمنی است. با توجه به ریسک‌های موجود در این عملیات، آموزش مستمر کارکنان، بازرسی تجهیزات و مدیریت صحیح خطرات از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین استفاده از جرثقیل‌ها و تجهیزات مناسب بر اساس نوع پروژه، شرایط محیطی و حجم بار میتواند باعث افزایش ایمنی و بهره‌وری عملیات شود.
در اینجا یک FAQ (پرسش‌های متداول) درباره عملیات باربرداری ایمن آورده شده است:
FAQ – عملیات باربرداری ایمن
1. عملیات باربرداری ایمن چیست؟ عملیات باربرداری ایمن به مجموعه‌ای از اقدامات و پروتکل‌ها گفته می‌شود که برای اطمینان از ایمنی در هنگام جابجایی و بلند کردن بارهای سنگین با استفاده از جرثقیل و سایر تجهیزات باربرداری انجام می‌شود.
2. چرا بازرسی تجهیزات قبل از باربرداری ضروری است؟ بازرسی تجهیزات قبل از باربرداری کمک می‌کند که هرگونه خرابی یا نقص در جرثقیل، تسمه‌ها یا سایر اجزاء شناسایی و برطرف شود تا از وقوع حوادث و خطرات جلوگیری شود.
3. چه کسانی باید در عملیات باربرداری حضور داشته باشند؟ تنها اپراتور جرثقیل، مهندسین ناظر و افراد متخصص در عملیات باربرداری باید حضور داشته باشند. سایر افراد باید در منطقه ایمنی قرار گیرند و از نزدیکی به محل باربرداری دوری کنند.
4. چگونه وزن و تعادل بار تعیین می‌شود؟ وزن بار باید توسط مهندسان یا متخصصان با استفاده از اسناد بار یا ابزارهای اندازه‌گیری تعیین شود. تعادل و مرکز ثقل نیز باید مشخص شود تا از وارونه شدن یا افتادن بار جلوگیری شود.
5. نقش آب و هوا در عملیات باربرداری چیست؟(عملیات باربرداری ایمن) آب و هوا، به خصوص بادهای شدید و باران، میتواند بر عملیات باربرداری تاثیر منفی بگذارد. در شرایط نامساعد جوی، عملیات باید به تعویق بیفتد تا از بروز خطرات احتمالی جلوگیری شود.
6. چه علائم و ارتباطاتی در حین باربرداری استفاده می‌شود؟ از علائم دستی استاندارد یا دستگاه‌های ارتباطی مانند رادیو برای ارتباط بین اپراتور و کارگران زمینی استفاده می‌شود تا عملیات به‌طور هماهنگ و ایمن انجام شود.
7. بعد از باربرداری چه مراحلی باید طی شود؟ بعد از اتمام باربرداری، تجهیزات باید مجدداً بررسی شوند تا از عدم وجود آسیب یا خرابی اطمینان حاصل شود و در صورت لزوم تعمیرات لازم انجام گیرد.
بازرسی جک ها بازرسی انواع جک های بالابری در نمایندگی های ایران خودرو
بالابر تعمیرگاهی یا جک بالابر خودرویی، مناسب تعمیرگاه ها و یا کارواش ها برای سرویس و تعمیرات خودرو درامنیت کامل و ارتفاع دلخواه می باشد. ازمزایای بالابر تعمیرگاهی این است که علاوه بر ایمنی بالابری، تعمیرگاه و یا مغازه شما را از وجود چاله مکانیکی بی نیاز می کند. و به راحتی می توان آن را جابجا کرد و در مکان های دیگر راه اندازی کرد.
جک های دو ستونه برای بالابری ماشین های سبک و برای مغازهایی با ابعاد کوچک طراحی شده اند
بازرسی جک دوستونه
جک بالابر خودرو چهار ستونه :
یکی از جکهای بالابر خودرو جک ۴ ستون می باشد که دارای چهار ستون و دو سطح فلزی می باشد که توسط رمپ خودرو با چرخ روی صفحه ها رفته و خودرو را بالا می برد.
بازرسی جک چهارستونه
جک های چهار ستونه دارای ابعاد بزرگتر و برای ابعاد سنگین تر کاربرد دارند. با استفاده از این بالابرها دیگر نیازی به ایجاد چاهک یا به اصطلاح چال مکانیکی نمی باشد زیرا این جک ها روی کف زمین استقرار و تراز می یابند.
جک های قیچی از زیر مجموعه بالابرهای هیدرولیکی ثابت می باشند. از این رو دارای امنیت بسیار بالایی می باشند و بخاطر استفاده از مکانیزم قیچی توانایی نگه دارندگی بالاتری نسب به جک های دوستونه و چهارستونه دارند. جک بالابر قیچی به دو مدل توکار و روکار تقسیم می شود. که در مدل توکار نیاز به حفر چاهک و تخریب کف مغازه می باشد و مناسب کسانی است که خود صاحب مغازه می باشند.
بازرسی جک قیچی
بازرسی جک – از هیدرولیک چگونه در ساخت جک هیدرولیک صنعتی استفاده می شود؟
بازرسی جک – ساده باید گفته منظور از هیدرولیک این است که بتوانید با استفاده از تحت فشار قرار دادن مایعات، کاری را انجام دهید. این سیستم میتواند به صورت باز و بسته مورد استفاده قرار گیرد.
زمانی که از آب برای چرخاندن آسیاب استفاده می‌شود، در واقع از سیستم هیدرولیکی باز استفاده می‌شود، یعنی در طی آن از مایعات که در اینجا آب است تنها یکبار استفاده شده است.
در سیستم هیدرولیک بسته، مایع مورد نظر در یک مدار ثابت و مشخص شده قرار گرفته و حرکت آن صرفا محدود به همان فضا می‌شود. در این موارد مایع مورد نظر، معمولا روغن است. این سیستم در ساختار این نوع جک کاربرد دارد.
از سیستم هیدرولیک در ترمز ماشین‌ها، جرثقیل‌های غول پیکر، بیل مکانیکی، پل‌های متحرک، صنایع هوایی و… استفاده می‌شود. این سیستم طراحی ساده‌ایی دارد، به راحتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، قابلیت افزایش نیرو را داشته، از انعطاف‌پذیری خوبی برخوردار است و راندمان بالایی نیز دارد.
استفاده از جکهای هیدرولیک صنعتی چه مزایایی دارد؟
بازرسی جک
1- جکهای هیدرولیک طراحیهای مختلفی داشته و به طور کلی فضای زیادی برای عملکرد نیاز ندارند.
2- طراحی آنها ساده بوده و به آسانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3- بهترین گزینه برای جابه‌جایی و بلند کردن اجسام سنگین به شمار می‌روند.
4- از وزن سبکتری نسبت به سایر جکهای دیگر برخوردار هستند.
بازرسی جک ها – استفاده از جکهای هیدرولیک چه معایبی دارد؟
این تجهیزات با همه مزایایی که دارد، معایبی خواهد داشت. از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
گاهی اوقات ممکن است با وجود حرکت پدال، جسم مورد نظر به اندازه کافی ارتفاع نگرفته و بلند نشود. در این حالت احتمالا بازوی جک به انتها نمیرسد. زمانی با این مشکل مواجه میشوید که جک دچار کمبود روغن شده است. برای حل این مشکل کافی است میزان روغن آن را تنظیم کنید.
گاهی اوقات نیز جک به اندازه کافی جسم مورد نظر را بالا میبرد، اما توانایی نگه داشتن آن را در ارتفاع ندارد. این مشکل به دلایل مختلف بروز خواهد کرد. در مرحله اول احتمال دارد، روغن به آلودگی دچار شده باشد و یا ممکن است پیچ خلاص به درستی تا انتها بسته نشده باشد. نشتی و خرابی آب بند‌ها نیز میتوانند باعث ایجاد این مشکل شوند.
این امکان وجود دارد که میله جک به سختی بالا و پایین برود. این امر میتواند به دلیل خرابی و نقص عملکرد میله اصلی باشد. روغن نامناسب، خرابی تلمبه جک، نقص کاسه نمد و آب‌بندها از دیگر دلایلی است که میتواند باعث بروز این مشکل شوند.
برخی مواقع نیز جک نرم و یکنواخت بالا و پایین نمیرود. در این حالت اصطلاحا میشنویید که جک حرکتی اسفنجی دارد. در این شرایط احتمالا در روغن هوا وجود دارد.
جک دو طرفه
بازرسی جک در جک روغنی دو طرفه، قطر پیستون بیشتر از قطر دسته پیستون است. در این نوع جک، دو مجرای ورود و خروج برای روغن در نظر گرفته شده است. از یک دهانه روغن وارد شده و از دهانه دیگر خارج خواهد شد. در این نوع از جک‌ها برای بلند کردن و پایین آوردن اجسام نیرو وارد خواهد شد.
جک های Bottle
بازرسی جک
جک های Bottle ( سیلندر هیدرولیک ) به جک های دستی نیز معروف هستند. که یکی از راه های آسان و راحت برای بلند کردن وسایل نقلیه برای سرویس یا بازرسی در کنار جاده ها یا در تعمیر گاه ها جک های Bottle یا دستی است.
جک های دستی در اندازه های مختلف با کاربرد های مختلف ساخته می شوند. آنها به طور گسترده ای در اندازه و قابلیت های بالابری از چهل و پنج کیلوگرم تا چندین تن می باشد.
جک های Bottle از یک شافت عمودی استفاده می کنند که از پد بلبرینگ در آن استفاده می کند که میتواند با آن مستقیما وزن را از زمین بلند کند.
یکی از متداول ترین جک هیدرولیک ها جک های بطری یاBottle هستند. شکل این جک ها به صورت یک بطری شیر است به خاطر همین شباهت است که به نام جک های بطری یا Bottle Jacks معروف شده اند.
با این جک ها در قسمت معرفی انواع جک هیدرولیک ها آشنا شدید اما در اینجا میخواهم شما را با کاربرد های آنها بیشتر آشنا کنم. این جک ها در اوایل دهه 1900 میلادی هنگامی که صنعت خودرو شروع به کار کرد، محبوبیت زیادی در بین خریداران پیدا کرد.
شاید از خود بپرسید که این جک ها چگونه کار می کنند؟ این جک ها توسط یک شافت عمودی به صورت مستقیم وزن را از زمین بلند می کند. اما اگر بخواهیم درباره کاربرد این جک ها صحبت کنیم باید بگوییم که این جک ها بیشتر در صنعت اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرند. اما از این جک ها در صنعت پزشکی برای بالا و پایین بردن بیماران نیز استفاده می کنند.
این جک ها در کاربرد های صنعتی نیز استفاده می شود آنها میتوانند برای بلند کردن بار های سنگین و همچنین ماشین آلات بزرگ کشاورزی مورد استفاده قرار بگیرند.
ساده ترین روش انتقال مواد پودری و یا دانه ریز بدون ایجاد آلودگی در مسیرهای کوتاه نقاله حلزونی و یا اسکرو کانویر است.
این کانویرها دارای محفظه استوانه ای با مقطع دایره ای و یا یو شکل هستند. فاصله و لقی مناسب بین ماردون و بدنه جهت ممانعت از گیر کردن ماردون و کاهش مصرف انرژی باید به دقت تعیین گردد. اسکروهای با طول کمتر از ۱۲ متر بدون استفاده از یاتاقان میانی قابل استفاده هستند. طراحی ضعیف شفت و استفاده بی مورد از این یاتاقان ها جهت جبران آن منجر به مشکلات متعددی در انتقال مواد و نگهداری دستگاه می گردد.
اسکرو کانوایر
به اسکرو کانوایر سیستم انتقال مواد حلزونی نیز گفته می شود.
اسکرو کانوایر ها جهت انتقال مواد فله در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی ، سیمان ، معادن ، کانی ها ، فولاد و … مورد استفاده قرار می گیرند.
شایان ذکر است که از این سیستم ها اغلب برای انتقال مواد در طول های کم استفاده می شود و برای مسافت های زیاد مناسب نیستند.
عضو اصلی سیستم اسکرو کانوایر ها یک شافت است.
روی شافت ، قطعه ای به فرم مارپیچ و یا ماردون قرار گرفته است.
این قطعه با یک سازوکاز ساده با چرخش مواد به طرف جلو و عقب منتقل می کند.
البته این مکانیزم به ظاهر ساده به نظر می رسد ، اما درواقع نیازمند یک طراحی بسیار دقیق است تا بتواند با حداکثر راندمان کار کند.
کارکرد صحیح این دستگاه و آسیب نرساندن به مواد در طی پروسه حمل آنها از اهمیت بسیاری برخوردار است.
امروزه تکنولوژی های نوین سبب پدیدار شدن سیستم های بدون شافت یا shaft less شده اند که کاربرد های خاصی دارند.
بازرسی فنی کانوایر
طول استاندارد شافت اسکرو کانوایر ها چقدر است؟
طول شافت این دستگاه ها به طول معمول حداکثر تا ۳ متر است.
در صورتی که بخواهند اسکرو به طول بیشتری بسازند، به کمک کوپلینگ دو مارپیچ را به هم وصل می کنند.
طریقه وصل کردن کوپلینگ ها نیز باید با رعایت استاندارد های خاصی صورت گیرد که در مقالات بعدی به آنها اشاره خواهیم کرد.
بازرسی فنی و کنترل کیفیت اسکرو کانوایر
بدنه اسکرو کانوایر ها به چه شکل و از چه جنسی است؟
سطح مقطع این دستگاه ها می تواند به اشکال مختلفی از جمله مکعب ، دایره و یا U شکل باشد.
بدنه اسکرو کانوایر ها از جنس فولاد و یا در مواردی فولاد استنلس استیل می باشد.
همچنین بدنه این دستگاه ها معمولا به اندازه ۳ تا ۵ میلی متر ضخامت دارند.
مزایا و معایب اسکرو کانوایر ها
مزیت های این دستگاه بسیار بیشتر از معایب آن است.
از مزیت های مهم آن می توان به کم بودن هزینه تعمیر و نگهداری و قابلیت استفاده آن در شرایط مختلف کاری اشاره کرد.
یکی از معایب این دستگاه ها آن است که نمی توان از آنها در جهت انتقال مواد در فواصل زیاد استفاده نمود.
در این موارد به جای ماردون از خطوط نوار نقاله استفاده می کنند.
خدمات بازرسی فنی، نظارت، گواهی سلامت و برگزاری دوره های آموزشی آسانسور و بالابر کابلی
بالابر به ماشینی اطلاق می‌شود که به منظور حمل بار و نفر، یا کار در ارتفاع یا در خطوط تولید جهت انتقال بار و هم سطح‌سازی به کار می‌رود.
بالابرها از مکانیزم‌های مختلفی برای بالابری استفاده کرده و تفاوت‌های اساسی با بالاکشنده‌ها و جرثقیل‌ها و لیفتراک‌ها دارند. نیروی بالابری توسط انواع مکانیزم‌ها مانند آکاردئونی یا قیچی، پانتوگراف، تلسکوپ و… در دستگاه‌های مختلف ایجاد می‌گردند که هریک با توجه به نوع کاربرد و نیاز مشتری طراحی می‌گردند. درهریک از این بالابرها عوامل تعیین‌کننده‌ای همچون ظرفیت، ایمنی، محیط کاری، نوع کاربرد و قیمت تمام شده دستگاه، نوع مکانیزم را مشخص می‌نماید. در ایران به وینچ‌های ساختمانی که برای بالا کشیدن مصالح به طبقات استفاده می‌شود به اشتباه بالابر می‌گویند
بازرسی بالابر کابلی و صدور گواهی سلامت
در بالابر کابلی، مکانیزم بار توسط مکانیزم کابل و وینچ طراحی شده ، به حرکت در می آید که در صورت استفاده از کابل های دوبل و ترمزهای ضد سقوط می تواند کاربرد داشته باشد.
در این حالت چرخ زنجیر یا قرقره کابل توسط جک هیدرولیک نیمی از کورس حرکت را طی کرده و نیرو توسط زنجیر یا کابل به میز کار انتقال پیدا می‌کند و کل مسیر را طی می‌نماید.
خدمات بازرسی فنی، نظارت، گواهی سلامت و برگزاری دوره های آموزشی پله برقی، رمپ برقی، پله هواپیما
پله های برقی برای حمل و نقل بین طبقه ها استفاده می شوند و تسمه های نقاله متحرک از سیستم های الکتریکی ، پله دار و بیکران در حال حرکت برای حمل افراد در همان سطح استفاده می کنند. این سیستم ها فن آوری های مهمی هستند که زندگی روزمره مردم را تسهیل می کنند و روز به روز رایج می شوند. این خدمات به همه افراد ، نه فقط افراد سالخورده و دارای نقایص جسمی ، ارائه می شود و به یک نیاز زندگی معاصر تبدیل شده است. با این حال ، پله برقی ها و تسمه های متحرک به همان اندازه در معرض خطرات زیادی قرار دارند ، اگرچه استفاده از آنها بسیار ساده و کاربردی ساده است و به نظر می رسد روشی بسیار ایمن برای حمل و نقل مردم است.
بازرسی و صدور گواهی سلامت پله برقی و رمپ برقی
پله برقی ها مانند آسانسورها نقش مهمی در حمل و نقل عمودی دارند. اگرچه اهداف استفاده مشابه است ، سیستم های عامل پله برقی ساده تر هستند. آنها بطور مداوم سیستم عامل هستند و حمل و نقل شیب دار بین کف را انجام می دهند. این شامل مراحل در حال حرکت متصل به یک مکانیسم زنجیره ای است.
بازرسی فنی پله های هواپیما و صدور گواهی سلامت
در زیر برخی از استانداردهایی که در بازرسی از آسانسورها و پله برقی ها ارائه شده توسط نهادهای بازرسی معتبر مورد توجه قرار گرفته است:
TS EN 13015 تعمیر و نگهداری آسانسور و پله برقی – دستورالعمل دستورالعمل های نگهداری
آسانسور TS EN 81-3 – مقررات ایمنی در ساخت و نصب – قسمت 3: آسانسورهای خدمات برقی و هیدرولیکی
TS EN 115-1 ایمنی برای پله برقی ها و تسمه های نقاله – قسمت 1: ساخت و نصب
TSE CEN / TR 115-3 … بخش 3: EN 115: ارتباط بین 1995 و تغییرات آن و EN 115-1: 2008
TS EN ISO 14798 آسانسور ، پله برقی و پله برقی – ارزیابی و کاهش خطر
طناب های سیم فولادی TS EN 12385-1 – ایمنی – قسمت 1: شرایط عمومی
مقررات مربوط به عملیات بالابری و تجهیزات بالابری
اصل تعادل بار
ظرفیت / مراکز بار و نشانگر بار ایمن
دلایل بی ثباتی بالابر و بار را درک کنید
کد ایمنی اپراتورها
آزمون تئوری و مصاحبه کوتاه عملیاتی ، سوالات کاربردی
بررسی های بازرسی فنی قبل از استفاده را انجام دهید
سوخت گیری و نگهداری ریچ استاکر و لیفتراک های کانتینر بر
فرمان اصلی ریچ استاکر و لیفتراک های کانتینر بر
فرمان پیشرفته (مناطق محدود)
استفاده مقدماتی از کنترل های هیدرولیک
استفاده از پخش کننده با قفل پیچ و تاب
بارگیری و تخلیه وسیله نقلیه ریچ استاکر و لیفتراک های کانتینر بر
نحوه دپو کردن در همه سطح از سطح زمین تا سطح بالا
تست مهارت عملی مستلزم کار عملیاتی می باشد . هر گونه گواهینامه که به صورت اجباری باشد بایستی از مراجع مربوطه به صورت جداگانه توسط متقاضی اخذ گردد .
https://phq.ir/wp-content/uploads/2020/05/کانتینربر.jpeg619828PHQ .irhttps://phq.ir/wp-content/uploads/2021/03/phq-logo.pngPHQ .ir2020-05-31 14:09:072023-06-11 09:35:34اپراتوری و اصول ایمنی و فنی کار با لیفتراک کانتینربر کد 415
برگزاری دوره آموزشی و آزمون های تخصصی ؛ اخذ گواهینامه و سرتیفیکیت
[foogallery id=”4147″]
* برگزاری دوره های آموزشی جرثقیل سقفی با کد 100 * دوره مقدماتی بازرسی و ایمنی جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی 101 دوره تخصصی بازرسی و ایمنی جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی 102
دوره مقدماتی ایمنی جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی 103
دوره تخصصی ایمنی جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی 104
دوره مقدماتی بازرسی جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی105
دوره تخصصی بازرسی جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی106
دوره مقدماتی اپراتوری جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی 107
دوره تخصصی اپراتوری جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی 108
دوره مقدماتی تعمیرات و نگهداری جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی109
دوره تخصصی تعمیرات و نگهداری جرثقیل سقفی کد دوره آموزشی110
دوره تخصصی ایمنی گنتری کرین کد دوره آموزشی 111
* برگزاری دوره های آموزشی جرثقیل متحرک با کد 200 *
دوره مقدماتی بازرسی و ایمنی جرثقیل متحرک کارگاهی کد دوره آموزشی 201
دوره تخصصی بازرسی و ایمنی جرثقیل متحرک کارگاهی کد دوره آموزشی 202
دوره مقدماتی ایمنی جرثقیل متحرک کارگاهی کد دوره آموزشی 203
دوره تخصصی ایمنی جرثقیل متحرک کارگاهی کد دوره آموزشی 204
دوره مقدماتی بازرسی جرثقیل متحرک کارگاهی کد دوره آموزشی 205
دوره تخصصی بازرسی جرثقیل متحرک کارگاهی کد دوره آموزشی 206
دوره مقدماتی اپراتوری جرثقیل متحرک کد دوره آموزشی207
دوره تخصصی اپراتوری جرثقیل متحرک کد دوره آموزشی 208
دوره مقدماتی تعمیرات و نگهداری جرثقیل متحرک کد دوره آموزشی 209
دوره تخصصی تعمیرات و نگهداری جرثقیل متحرک کد دوره آموزشی 210
آشنایی اولیه با اصول و مقدمات لیفتینگ پلن کد دوره آموزشی211
دوره تخصصی – تشریحات اصول تهیه لیفتینگ پلن با جرثقیل های متحرک و بوم خشک کد دوره آموزشی 212
[foogallery id=”4158″]
* برگزاری دوره آموزشی تاور کرین / جرثقیل برجی با کد 300 *
دوره مقدماتی بازرسی و ایمنی جرثقیل برجی کد دوره آموزشی 301
دوره تخصصی بازرسی و ایمنی جرثقیل برجی کد دوره آموزشی302
دوره مقدماتی ایمنی جرثقیل برجی کد دوره آموزشی303
دوره تخصصی ایمنی جرثقیل برجی کد دوره آموزشی 304
دوره مقدماتی بازرسی جرثقیل برجی کد دوره آموزشی305
دوره تخصصی بازرسی جرثقیل برجی کد دوره آموزشی 306
دوره مقدماتی اپراتوری جرثقیل برجی کد دوره آموزشی307
دوره تخصصی اپراتوری جرثقیل برجی کد دوره آموزشی308
دوره مقدماتی تعمیرات و نگهداری جرثقیل برجی کد دوره آموزشی 309
دوره تخصصی تعمیرات و نگهداری جرثقیل برجی کد دوره آموزشی310
[foogallery id=”4161″]
* برگزاری دوره های آموزشی لیفتراک با کد 400 *
دوره مقدماتی بازرسی و ایمنی لیفتراک کد دوره آموزشی401
دوره تخصصی بازرسی و ایمنی لیفتراک کد دوره آموزشی402
دوره مقدماتی ایمنی لیفتراک کد دوره آموزشی 403
دوره تخصصی ایمنی لیفتراک کد دوره آموزشی404
دوره مقدماتی بازرسی لیفتراک کد دوره آموزشی 405
دوره تخصصی بازرسی لیفتراک کد دوره آموزشی 406
دوره مقدماتی اپراتوری صحیح لیفتراک کد دوره آموزشی 407
دوره تخصصی اپراتوری صحیح لیفتراک کد دوره آموزشی408
دوره مقدماتی نگهداری و تعمیرات لیفتراک کد دوره آموزشی 409
دوره تخصصی نگهداری و تعمیرات لیفتراک کد دوره آموزشی 410
دوره مقدماتی نگهداری و تعمیرات در لیفتراک های برقی کد دوره آموزشی 411
دوره تخصصی نگهداری و تعمیرات در لیفتراک های برقی کد دوره آموزشی 412
دوره مقدماتی نگهداری و تعمیرات در لیفتراک های دیزلی و بنزینی کد دوره آموزشی 413
دوره تخصصی نگهداری و تعمیرات در لیفتراک های دیزلی و بنزینی کد دوره آموزشی414
[foogallery id=”4183″]
* برگزاری دوره های آموزشی بازرسی فنی با کد 500 *
دوره تخصصی بازرسی و ایمنی جامع جرثقیل ها کد دوره آموزشی501
دوره تخصصی بازرسی جرثقیل های سکو و صنایع نفت و گاز کد دوره آموزشی 502
دوره تخصصی بازرسی ادوات جانبی و تجهیزات باربرداری کد دوره آموزشی 503
دوره تخصصی بازرسی و مهندسی پیچ و مهره و اتصالات فلزی کد دوره آموزشی 504
دوره تخصصی بازرسی کالا و کنترل کیفیت در صنعت کد دوره آموزشی 505
دوره تخصصی ساخت و بازرسی لوله های صنعت نفت و گاز کد دوره آموزشی 506
دوره تخصصی بازرسی جوش و تهیه WPS PQR دوره بازرسی فنی کد دوره آموزشی 507
[foogallery id=”4186″]
* برگزاری دوره های آموزشی ایمنی با کد 600 *
دوره تخصصی ایمنی کار در ارتفاع کد دوره آموزشی601
دوره تخصصی ایمنی ماشین آلات صنعتی کد دوره آموزشی 602
دوره مقدماتی ایمنی ریچ استاکر کد دوره آموزشی603
دوره تخصصی ایمنی ریچ استاکر کد دوره آموزشی604
دوره تخصصی ایمنی عمومی کد دوره آموزشی605
دوره تخصصی ایمنی برق کد دوره آموزشی 606
دوره تخصصی پیاده سازی سیستم ایمنی کد دوره آموزشی 607
دوره تخصصی شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک کد دوره آموزشی 608
دوره تخصصی عوامل زیان آور محیط زیست کد دوره آموزشی609
دوره تخصصی عوامل زیان آور محیط کار کد دوره آموزشی610
دوره تخصصی ساید لیفت و تاپ لیفت کد دوره آموزشی 611
دوره تخصصی اطفای حریق کد دوره آموزشی612
دوره تخصصی ایمنی و بازرسی کلایمر کد دوره آموزشی 613
دوره تخصصی ایمنی و بازرسی بالابرکارگاهی کد دوره آموزشی 614
* برگزاری دوره های آموزشی اپراتوری با کد 700 *
دوره تخصصی اپراتوری و ریگری انواع جرثقیل کد دوره آموزشی 701
دوره تخصصی اپراتوری ترانستینر کد دوره آموزشی 702
[foogallery id=”4191″]
* انواع دوره های مدیریتی با کد 800 *
مدیریت پاداش کارانه کد دوره آموزشی801
مدیریت عملکرد کد دوره آموزشی802
مدیریت پاداش محوری کد دوره آموزشی 803
مدیریت رضایت مشتری کد دوره آموزشی 804
مدیریت تعالی سازمانی کد دوره آموزشی 805
مدیریت پروژه کد دوره آموزشی806
مدیریت تغییرات سازمانی کد دوره آموزشی807
کلیات و مفاهیم دانش مدیر پروژه کد دوره آموزشی808
اصول اساسی و مفاهیم کلیدی مدیریت پروژه کد دوره آموزشی 809
مدیریت با رویکرد استاندارد کد دوره آموزشی 810
مدیریت پسماند کد دوره آموزشی 811
مدیریت طرح و برنامه کد دوره آموزشی 812
یکپارچه سازی زمان و هزینه کد دوره آموزشی 813
مدیریت و رفتار سازمانی درون پروژه کد دوره آموزشی814
روش های تهیه presentation دوره مدیریتی کد دوره آموزشی 815
تکنیک های موردنیاز در رهبری پروژه کد دوره آموزشی816
مدیریت کیفیت کد دوره آموزشی 817
پاداش انگیزش کد دوره آموزشی818
ارتباطات اثربخش سازمانی مهارت های ارتباطی و رفتار سازمانی کد دوره آموزشی819
مدیریت رضایتمندی مشتری و شکایات براساس iso10002,iso10004دوره مدیریتی کد دوره آموزشی 820
شناخت روش های کاهش هزینه کد دوره آموزشی 821
مدیریت عملکرد – حوزه ی بانکی کد دوره آموزشی822
مدیریت فرایند BPMدوره مدیریتی کد دوره آموزشی823
آشنایی با فرایند منابع انسانی کد دوره آموزشی824
مدیریت کسب و کار کد دوره آموزشی 825
[foogallery id=”5683″]
انواع دوره های آموزشی ماشین آلات سنگین با کد 900*
اصول فنی و استاندارد کار با غلطک ها کد دوره آموزشی 901
