۱. مقدمه

توضیح کلی در مورد اهمیت ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی و معرفی مختصر دوره‌ای که به اپراتورها و تکنسین‌ها برای شناخت و رعایت استانداردها کمک می‌کند.

۲. ضرورت برگزاری دوره ایمنی کلایمر و بالابر

بررسی نیازهای پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و عمرانی به بالابرها و کلایمرها و دلایل اهمیت ایمنی و بازرسی به عنوان بخشی اساسی برای پیشگیری از حوادث.

۳. استانداردها و قوانین ایمنی در کلایمر و بالابرها

مروری بر استانداردهای جهانی و ملی مرتبط با ایمنی کلایمرها و بالابرهای کارگاهی، شامل نکات ایمنی، بازرسی‌های ادواری و تجهیزات محافظتی.

۴. محتوای دوره

  • بخش تئوری: آموزش مباحثی نظیر شناخت قطعات و تجهیزات، کار با کلایمرها، و بررسی اجزای ایمنی.
  • بخش عملی: مراحل نصب و راه‌اندازی ایمن، بررسی‌های پیش از شروع کار، و آشنایی با خطرات احتمالی و نحوه مواجهه با آنها.

۵. مزایای گذراندن دوره ایمنی و بازرسی

توضیح درباره چگونگی ارتقای مهارت‌ها و دانش کاری و افزایش بهره‌وری پروژه‌ها با کاهش حوادث.

۶. نکات کلیدی در بازرسی و ایمنی کلایمرها

نکات فنی برای شناسایی مشکلات و نحوه نگهداری و بازرسی روزانه، هفتگی و ماهانه.

۷. روش‌های ایمن کار با بالابرها

آموزش نحوه استفاده صحیح، تنظیمات ایمنی و نکات ویژه برای انواع بالابرها.

۸. معرفی تجهیزات ایمنی در کار با بالابر و کلایمر

معرفی ابزار و تجهیزات ایمنی و لوازم حفاظت فردی و اهمیت استفاده از آنها.

۹. شرایط و پیش‌نیازهای شرکت در دوره

بیان شرایط فیزیکی و مهارت‌های فنی لازم برای اپراتورها و تکنسین‌هایی که در این دوره ثبت‌نام می‌کنند.

اهمیت ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی

۱۱. آشنایی با ساختار کلایمر و بالابرهای کارگاهی

در این بخش، ساختار و اجزای اصلی کلایمر و بالابرهای کارگاهی بررسی می‌شود. این اجزا شامل مکانیزم‌های بالابرنده، سیستم‌های کنترل، قفل‌های ایمنی، کابین اپراتور و تجهیزات حفاظتی هستند. آشنایی دقیق با این اجزا، علاوه بر اینکه به اپراتورها کمک می‌کند درک بهتری از عملکرد دستگاه داشته باشند، امکان تشخیص زودهنگام مشکلات فنی را نیز فراهم می‌کند.

۱۲. انواع بالابرها و کاربردهای مختلف آن‌ها

بالابرها بسته به نوع پروژه‌ها و کاربری‌ها، در مدل‌های مختلفی ارائه می‌شوند. این مدل‌ها شامل بالابرهای هیدرولیکی، مکانیکی، کلایمرهای موقت و دائم، و کلایمرهای دوطرفه می‌شوند. هرکدام از این مدل‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند و باید طبق دستورالعمل‌های خاصی مورد استفاده قرار گیرند.

۱۳. اصول صحیح نصب کلایمر و بالابرهای کارگاهی

نصب صحیح کلایمر و بالابر نیازمند دانش فنی و رعایت نکات ایمنی است. در این بخش از دوره، به اپراتورها و تکنسین‌ها نحوه نصب، تنظیم و اطمینان از عملکرد ایمن کلایمر و بالابرها آموزش داده می‌شود. این مرحله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، چرا که نصب نادرست می‌تواند به بروز خطرات جدی منجر شود.

۱۴. راهکارهای کاهش خطرات احتمالی

در طول کار با کلایمر و بالابرها، احتمال وقوع خطراتی نظیر سقوط دستگاه، عدم پایداری و نقص فنی وجود دارد. این بخش از دوره به اپراتورها و کاربران نشان می‌دهد که چگونه با بررسی‌های منظم، نگهداری مناسب و اجرای چک‌لیست‌های ایمنی می‌توان خطرات را کاهش داد.

۱۵. بازرسی‌های روزانه، هفتگی و ماهانه

بازرسی‌های منظم و دوره‌ای برای اطمینان از عملکرد ایمن کلایمر و بالابرها ضروری است. این بازرسی‌ها باید به‌صورت روزانه، هفتگی و ماهانه انجام شوند تا از کارکرد مناسب دستگاه‌ها اطمینان حاصل شود. در این بخش، چک‌لیست‌های استاندارد بازرسی و نکات ضروری برای هر مرحله ارائه می‌شود.

در ادامه، جدولی درباره اصول و مراحل مهم بازرسی ایمنی کلایمر و بالابرهای کارگاهی ارائه شده است:

عنوانشرح
۱. بررسی اولیه دستگاهچک کردن دستگاه از نظر ظاهری شامل بدنه، کابل‌ها، کنترل‌ها و شاسی؛ مشاهده هرگونه خرابی یا فرسودگی
۲. بررسی مکانیزم حرکتیاطمینان از صحت عملکرد مکانیزم حرکتی، شامل موتور، گیربکس و کابل‌های حرکتی
۳. بررسی سیستم ایمنیاطمینان از عملکرد صحیح سیستم‌های ایمنی مانند ترمز اضطراری، میکروسوئیچ‌ها و قطع‌کننده‌های برق
۴. ارزیابی سیستم کنترلتست و بررسی کنترل‌ها، شامل دکمه‌های بالا و پایین، خاموش و روشن؛ اطمینان از عدم وجود خطا
۵. بررسی کابل‌ها و اتصالاتاطمینان از سالم بودن کابل‌ها و اتصالات فلزی، بدون شکستگی و زنگ‌زدگی
۶. بررسی تجهیزات محافظتیارزیابی و تنظیم تجهیزات محافظتی مانند کلاه و دستکش؛ تست عملکرد حفاظ‌های دستگاه
۷. آزمایش عملکرد دستگاهانجام تست عملکرد دستگاه در شرایط واقعی، شامل بارگیری و حرکت بالا و پایین
۸. تهیه گزارش بازرسیثبت نتایج بازرسی، مشکلات شناسایی‌شده و توصیه‌های مربوط به تعمیر و نگهداری دستگاه
۹. برنامه‌ریزی برای تعمیراتتنظیم برنامه تعمیرات و نگهداری برای رفع اشکالات شناسایی‌شده و بهبود ایمنی دستگاه
۱۰. بازبینی اسناد ایمنیبه‌روزرسانی و ثبت مدارک ایمنی و بازرسی برای مراجعات بعدی و پیگیری‌های لازم
(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

۱۶. نحوه مدیریت وضعیت‌های اضطراری

در دوره‌های ایمنی و بازرسی، آموزش نحوه مدیریت وضعیت‌های اضطراری مانند نقص فنی، گیرکردن کلایمر یا بالابر، قطع برق، و شرایط جوی نا مساعد ارائه می‌شود. اپراتورها یاد می‌گیرند که در چنین مواقعی چگونه به‌صورت ایمن و سریع عمل کنند تا خطرات احتمالی کاهش یابد.(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

۱۷. شرایط لازم برای کسب گواهی‌نامه دوره

در پایان دوره، شرکت‌کنندگان باید از طریق آزمون‌ها و ارزیابی‌های عملی مهارت‌های خود را اثبات کنند. پس از ارزیابی، به افرادی که دوره را با موفقیت به پایان رسانده‌اند، گواهی‌نامه معتبر ارائه می‌شود. این گواهی‌نامه نشان‌دهنده تسلط افراد بر اصول ایمنی و بازرسی کلایمر و بالابرها است.

۱۸. تاثیر دوره‌های آموزشی بر کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری

شرکت در دوره‌های ایمنی و بازرسی منجر به کاهش حوادث ناشی از عدم رعایت ایمنی، افزایش طول عمر دستگاه‌ها و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود. این دوره‌ها به‌ویژه برای سازمان‌هایی که به‌طور مداوم با کلایمرها و بالابرها کار می‌کنند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

۱۹. مرور نتایج موفقیت‌آمیز دوره‌های قبلی

در این بخش، نمونه‌هایی از پروژه‌ها و سازمان‌هایی که پس از گذراندن این دوره‌ها بهبود چشمگیری در ایمنی کاری خود داشته‌اند، بررسی می‌شود. این تجربیات به اپراتورها و تکنسین‌ها انگیزه می‌دهد تا به یادگیری و اجرای اصول ایمنی پایبند باشند.

۲۱. استانداردهای بین‌المللی ایمنی برای کلایمرها و بالابرها

یکی از موارد مهم در بازرسی ایمنی کلایمرها و بالابرهای کارگاهی، آشنایی با استانداردهای بین‌المللی مربوط به ایمنی این تجهیزات است. استانداردهایی مانند ISO 18878 و ANSI A92.2 به‌طور خاص برای بالابرها و تجهیزات کار در ارتفاع طراحی شده‌اند. رعایت این استانداردها باعث افزایش ایمنی و کارایی دستگاه‌ها شده و بهره‌برداران می‌توانند اطمینان داشته باشند که دستگاه‌های آنها با بهترین شیوه‌های ایمنی جهانی سازگار است.

۲۲. مواد و ابزارهای مورد نیاز برای بازرسی فنی

در فرآیند بازرسی کلایمرها و بالابرها، استفاده از تجهیزات و ابزارهای دقیق و مناسب بسیار حائز اهمیت است. تجهیزاتی مانند گیج‌های فشار، دستگاه‌های تست کابل، آچارهای مخصوص و ابزارهای نوری برای بازرسی کامل و دقیق کلایمرها ضروری هستند. آموزش استفاده از این ابزارها نیز بخش مهمی از دوره‌های آموزشی است.(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

۲۳. چگونگی تهیه گزارش بازرسی

تهیه گزارش دقیق و جامع از نتایج بازرسی فنی یکی از موارد مهمی است که باید به اپراتورها آموزش داده شود. در این بخش از دوره، نحوه ثبت جزئیات بازرسی، شامل مشکلات شناسایی‌شده، اقدامات اصلاحی و توصیه‌های لازم برای نگهداری ارائه می‌شود. گزارش‌های دقیق می‌توانند در آینده به‌عنوان مرجع برای جلوگیری از بروز مشکلات مشابه استفاده شوند.

اهمیت ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی

۲۴. ارتباط با تیم‌های پشتیبانی و فنی

پس از اتمام بازرسی فنی، در بسیاری از مواقع نیاز است که تیم‌های فنی و پشتیبانی در جریان وضعیت کلایمرها و بالابرها قرار بگیرند. در این بخش از دوره، روش‌های موثر برای برقراری ارتباط با تیم‌های پشتیبانی، ثبت گزارش‌های مشکل و ایجاد هماهنگی برای تعمیرات و اقدامات اصلاحی آموزش داده می‌شود.(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

۲۵. اهمیت بازآموزی و به‌روزرسانی مهارت‌ها

با توجه به پیشرفت تکنولوژی و به‌روز شدن استانداردهای ایمنی، دوره‌های بازآموزی و به‌روزرسانی مهارت‌ها برای اپراتورها ضروری است. شرکت‌کنندگان در دوره‌های اولیه ایمنی و بازرسی باید به‌طور منظم در دوره‌های بازآموزی شرکت کنند تا با آخرین تغییرات و استانداردها آشنا شوند.

۲۶. نقش ایمنی در ارتقاء فرهنگ سازمانی

فرهنگ ایمنی در یک سازمان با اجرای دوره‌های آموزشی و بازرسی‌های فنی بهبود می‌یابد. سازمان‌ها با برگزاری این دوره‌ها و ترویج اصول ایمنی در محیط کاری، کارکنان را به رعایت اصول ایمنی تشویق کرده و فرهنگ سازمانی قوی‌تری ایجاد می‌کنند. این امر باعث کاهش نرخ حوادث و بهبود رضایت شغلی می‌شود.(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

۲۷. ابزارهای دیجیتالی برای مدیریت ایمنی و بازرسی

استفاده از نرم‌افزارها و ابزارهای دیجیتال در مدیریت بازرسی‌های فنی، از جمله موضوعات جدید در دوره‌های ایمنی است. ابزارهایی مانند اپلیکیشن‌های مدیریت بازرسی، به اپراتورها کمک می‌کنند تا برنامه‌ریزی دقیق‌تری داشته باشند و گزارش‌های خود را به‌صورت آنلاین ثبت و پیگیری کنند. همچنین این نرم‌افزارها امکان ارسال هشدارهای خودکار و برنامه‌ریزی برای تعمیرات را فراهم می‌کنند.

۲۸. بهینه‌سازی فرآیندهای بازرسی و نگهداری

آموزش نحوه بهینه‌سازی فرآیندهای بازرسی و نگهداری در طول دوره، به اپراتورها کمک می‌کند تا بهره‌وری بیشتری از تجهیزات داشته باشند و به کاهش هزینه‌های سازمانی کمک کنند. این بهینه‌سازی‌ها شامل بررسی‌های فنی سریع‌تر، زمان‌بندی بهتر برای تعمیرات و استفاده از تکنیک‌های نوین برای پیش‌بینی مشکلات آینده است.(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

۲۹. مدیریت اسناد و سوابق ایمنی

بخش نهایی دوره به آموزش مدیریت صحیح اسناد و سوابق ایمنی اختصاص دارد. ثبت دقیق و منظم تمام بازرسی‌ها، تعمیرات و اقدامات اصلاحی، باعث می‌شود که تیم‌های فنی و مدیریتی دسترسی سریعی به اطلاعات مورد نیاز برای تحلیل و تصمیم‌گیری داشته باشند.

۳۰. نتیجه‌گیری و تاکید بر اهمیت ایمنی

در پایان دوره، اهمیت رعایت اصول ایمنی و نقش آن در تضمین سلامت کارکنان و افزایش عمر تجهیزات مورد تاکید قرار می‌گیرد. اپراتورها و شرکت‌کنندگان با داشتن دانش و مهارت‌های لازم برای بازرسی و استفاده صحیح از کلایمرها و بالابرهای کارگاهی، می‌توانند ایمنی محیط کار را بهبود دهند و بهره‌وری سازمان را افزایش دهند.(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

در ادامه، تعدادی پرسش و پاسخ رایج (FAQ) درباره دوره ایمنی و بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی آورده شده است:

  1. چرا ایمنی و بازرسی در کلایمر و بالابرهای کارگاهی مهم است؟ ایمنی و بازرسی این تجهیزات باعث کاهش حوادث و آسیب‌های جانی و مالی می‌شود و از عملکرد صحیح و ایمن این دستگاه‌ها اطمینان حاصل می‌کند.
  2. دوره ایمنی و بازرسی کلایمر و بالابر شامل چه مباحثی می‌شود؟ این دوره معمولاً شامل آشنایی با ساختار و عملکرد کلایمرها، شناسایی خطرات، بررسی نکات ایمنی، روش‌های صحیح بازرسی و آزمون کارکرد دستگاه است.
  3. چه کسانی باید در این دوره شرکت کنند؟ تکنسین‌های نگهداری، اپراتورهای بالابر و کلایمر و مدیران ایمنی در کارگاه‌های ساختمانی از جمله افراد مناسب برای این دوره هستند.
  4. دوره آموزشی چه مدت زمان می‌برد؟ مدت زمان دوره به میزان محتوای آموزشی و سطح دانش‌آموزان بستگی دارد و معمولاً بین 1 تا 3 روز است.
  5. آیا این دوره گواهی‌نامه رسمی ارائه می‌دهد؟ بله، بیشتر دوره‌ها گواهی‌نامه معتبر و رسمی برای شرکت‌کنندگان صادر می‌کنند که نشان‌دهنده توانایی و دانش لازم در زمینه ایمنی و بازرسی کلایمر است.
  6. هزینه این دوره چقدر است؟ هزینه دوره‌ها متفاوت است و به موسسه آموزشی، مدت دوره و نوع گواهی‌نامه بستگی دارد.(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)
  7. آیا یادگیری روش‌های بازرسی به تجربه کار عملی نیاز دارد؟ بله، علاوه بر مطالب نظری، تجربه عملی نیز در انجام بازرسی‌های دقیق و ایمن بسیار مؤثر است و معمولاً دوره‌ها شامل آموزش‌های عملی نیز هستند.
  8. چه ابزارهایی برای بازرسی کلایمر و بالابر نیاز است؟ ابزارهایی مانند تست‌کننده‌های بار، دستگاه‌های اندازه‌گیری فشار و تست‌های ایمنی معمولاً برای این بازرسی‌ها استفاده می‌شوند.
  9. آیا این دوره برای افراد بدون پیش‌زمینه فنی هم مناسب است؟ این دوره معمولاً برای افرادی با زمینه فنی مناسب‌تر است، اما با داشتن علاقه و تمایل به یادگیری می‌توان این مهارت‌ها را کسب کرد.
  10. چگونه می‌توان برای این دوره ثبت‌نام کرد؟ با مراجعه به سایت‌ ما و موسسات آموزشی مربوط به ما و انتخاب دوره مناسب، امکان ثبت‌نام آنلاین یا حضوری برای متقاضیان وجود دارد.

(ایمنی بازرسی کلایمر و بالابر کارگاهی)

جک های بالابری

بازرسی جک ها بازرسی انواع جک های بالابری در نمایندگی های ایران خودرو

بالابر تعمیرگاهی یا جک بالابر خودرویی، مناسب تعمیرگاه ها و یا کارواش ها برای سرویس و تعمیرات خودرو درامنیت کامل و ارتفاع دلخواه می باشد. ازمزایای بالابر تعمیرگاهی این است که علاوه بر ایمنی بالابری، تعمیرگاه و یا مغازه شما را از وجود چاله مکانیکی بی نیاز می کند. و به راحتی می توان آن را جابجا کرد و در مکان های دیگر راه اندازی کرد.

بازرسی جک جک بالابر خودرو دو ستونه :

جک های دو ستونه برای بالابری ماشین های سبک و برای مغازهایی با ابعاد کوچک طراحی شده اند

بازرسی جک ها

بازرسی جک دوستونه

جک بالابر خودرو چهار ستونه :

یکی از جکهای بالابر خودرو جک ۴ ستون می باشد که دارای چهار ستون و دو سطح فلزی می باشد که توسط رمپ خودرو با چرخ روی صفحه ها رفته و خودرو را بالا می برد.

بازرسی جک ها

بازرسی جک چهارستونه 

جک های چهار ستونه دارای ابعاد بزرگتر و برای ابعاد سنگین تر کاربرد دارند. با استفاده از این بالابرها دیگر نیازی به ایجاد چاهک یا به اصطلاح چال مکانیکی نمی باشد زیرا این جک ها روی کف زمین استقرار و تراز می یابند.

جک بالابر خودرویی قیچی  – جک قیچی تعمیرگاهی : بازرسی جک

جک های قیچی از زیر مجموعه بالابرهای هیدرولیکی ثابت می باشند. از این رو دارای امنیت بسیار بالایی می باشند و بخاطر استفاده از مکانیزم قیچی توانایی نگه دارندگی بالاتری نسب به جک های دوستونه و چهارستونه دارند. جک بالابر قیچی به دو مدل توکار و روکار تقسیم می شود. که در مدل توکار نیاز به حفر چاهک و تخریب کف مغازه می باشد و مناسب کسانی است که خود صاحب مغازه می باشند.

گواهی سلامت

بازرسی جک قیچی

بازرسی جک – از هیدرولیک چگونه در ساخت جک هیدرولیک صنعتی استفاده می شود؟

بازرسی جک – ساده باید گفته منظور از هیدرولیک این است که بتوانید با استفاده از تحت فشار قرار دادن مایعات، کاری را انجام دهید. این سیستم می‎تواند به صورت باز و بسته مورد استفاده قرار گیرد.

زمانی که از آب برای چرخاندن آسیاب استفاده می‎شود، در واقع از سیستم هیدرولیکی باز استفاده می‎شود، یعنی در طی آن از مایعات که در اینجا آب است تنها یکبار استفاده شده است.

در سیستم هیدرولیک بسته، مایع مورد نظر در یک مدار ثابت و مشخص شده قرار گرفته و حرکت آن صرفا محدود به همان فضا می‎شود. در این موارد مایع مورد نظر، معمولا روغن است. این سیستم در ساختار این نوع جک کاربرد دارد.

از سیستم هیدرولیک در ترمز ماشین‌ها، جرثقیل‌های غول پیکر، بیل مکانیکی، پل‌های متحرک، صنایع هوایی و… استفاده می‎شود. این سیستم طراحی ساده‌ایی دارد، به راحتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، قابلیت افزایش نیرو را داشته، از انعطاف‌پذیری خوبی برخوردار است و راندمان بالایی نیز دارد.

خرید جک هیدرولیک رادلس

استفاده از جکهای هیدرولیک صنعتی چه مزایایی دارد؟

بازرسی جک

1- جک‎های هیدرولیک طراحی‎های مختلفی داشته و به طور کلی فضای زیادی برای عملکرد نیاز ندارند.

2- طراحی آنها ساده بوده و به آسانی مورد استفاده قرار می‎گیرند.

3- بهترین گزینه برای جابه‌جایی و بلند کردن اجسام سنگین به ‎شمار می‌روند.

4- از وزن سبک‎تری نسبت به سایر جک‌های دیگر برخوردار هستند.

مزایای جک هیدرولیک

بازرسی جک ها – استفاده از جکهای هیدرولیک چه معایبی دارد؟

این تجهیزات با همه مزایایی که دارد، معایبی خواهد داشت. از جمله آنها می‎توان به موارد زیر اشاره کرد:

گاهی اوقات ممکن است با وجود حرکت پدال، جسم مورد نظر به اندازه کافی ارتفاع نگرفته و بلند نشود. در این حالت احتمالا بازوی جک به انتها نمی‎رسد. زمانی با این مشکل مواجه می‎شوید که جک دچار کمبود روغن شده است. برای حل این مشکل کافی است میزان روغن آن را تنظیم کنید.

گاهی اوقات نیز جک به اندازه کافی جسم مورد نظر را بالا می‎برد، اما توانایی نگه داشتن آن را در ارتفاع ندارد. این مشکل به دلایل مختلف بروز خواهد کرد. در مرحله اول احتمال دارد، روغن به آلودگی دچار شده باشد و یا ممکن است پیچ خلاص به درستی تا انتها بسته نشده باشد. نشتی و خرابی آب بند‌ها نیز می‎توانند باعث ایجاد این مشکل شوند.

این امکان وجود دارد که میله جک به سختی بالا و پایین برود. این امر می‎تواند به دلیل خرابی و نقص عملکرد میله اصلی باشد. روغن نامناسب، خرابی تلمبه جک، نقص کاسه نمد و آب‌بندها از دیگر دلایلی است که می‌تواند باعث بروز این مشکل شوند.
برخی مواقع نیز جک نرم و یکنواخت بالا و پایین نمی‎رود. در این حالت اصطلاحا می‎شنویید که جک حرکتی اسفنجی دارد. در این شرایط احتمالا در روغن هوا وجود دارد.

جک دو طرفه

بازرسی جک در جک روغنی دو طرفه، قطر پیستون بیشتر از قطر دسته پیستون است. در این نوع جک، دو مجرای ورود و خروج برای روغن در نظر گرفته شده است. از یک دهانه روغن وارد شده و از دهانه دیگر خارج خواهد شد. در این نوع از جک‌ها برای بلند کردن و پایین آوردن اجسام نیرو وارد خواهد شد.

جک های Bottle

بازرسی جک

جک های Bottle ( سیلندر هیدرولیک ) به جک های دستی نیز معروف هستند. که یکی از راه های آسان و راحت برای بلند کردن وسایل نقلیه برای سرویس یا بازرسی در کنار جاده ها یا در تعمیر گاه ها جک های Bottle یا دستی است.

جک های دستی در اندازه های مختلف با کاربرد های مختلف ساخته می شوند. آنها به طور گسترده ای در اندازه و قابلیت های بالابری از چهل و پنج کیلوگرم تا چندین تن می باشد.

جک های Bottle از یک شافت عمودی استفاده می کنند که از پد بلبرینگ در آن استفاده می کند که میتواند با آن مستقیما وزن را از زمین بلند کند.

یکی از متداول ترین جک هیدرولیک ها جک های بطری یاBottle  هستند. شکل این جک ها به صورت یک بطری شیر است به خاطر همین شباهت است که  به نام جک های بطری یا Bottle Jacks  معروف شده اند.

با این جک ها در قسمت معرفی انواع جک هیدرولیک ها آشنا شدید اما در اینجا میخواهم شما را با کاربرد های آنها بیشتر آشنا کنم.  این جک ها در اوایل دهه 1900 میلادی هنگامی که صنعت خودرو شروع به کار کرد، محبوبیت زیادی در بین خریداران پیدا کرد.

شاید از خود بپرسید که این جک ها چگونه کار می کنند؟ این جک ها توسط یک شافت عمودی به صورت مستقیم وزن را از زمین بلند می کند. اما اگر بخواهیم درباره کاربرد این جک ها صحبت کنیم باید بگوییم که این جک ها بیشتر در صنعت اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرند. اما از این جک ها در صنعت پزشکی برای بالا و پایین بردن بیماران نیز استفاده می کنند.

این جک ها در کاربرد های صنعتی نیز استفاده می شود آنها میتوانند برای بلند کردن بار های سنگین و همچنین ماشین آلات بزرگ کشاورزی مورد استفاده قرار بگیرند.

بازرسی جک

اوووپس! نمی توانیم فرم شما را بیابیم.