انواع روش های تست های غیر مخرب شامل موارد زیر است:
1-روش مایع نافد:(Liquid penetrant)
2- ذرات مغناطیسی (Magnetic particle)
3-جریان گردابی ( فقط هواپیما) (eddy current)
4- فراصوتی (ultrasonic)
5- رادیوگرافی (پرتونگاری) (radiography gamma)
6- آزمون انتشار امواج صوتی
7- بازرسی چشمی
روش مایع نافذ
آزمایش مایع نافذ از قدیمی ترین، اقتصادی ترین و ساده ترین روش کشف عیوب سطحی غیر قابل تشخیص با چشم غیر مسطح می باشد.اساس این روش آزمایش مبتنی بر قابلیت نفوذ بعضی از مایعات با استفاده از خاصیت موئینگی به داخل حفره ها و ترک های خیلی نازک می باشد. در نتیجه برای آشکارسازی نقص هایی که سبب شکستن سطح کار شده اند، به کار می رود، این مایعات کشش سطح کم و قابلیت ترکنندگی خوب نسبت به ماده آزمایش شونده دارند و قادرند روی سطح این مواد قشر نازکی تشکیل دهند.
ذرات مغناطیسی
آزمون ذرات مغناطیسی یکی از روش های آزمون های غیر مخرب برای تشخیص عیوب قطعات آهنی است. دراین روش ذرات آهن برروی ماده ای با خاصیت آهنربایی ریخته می شود و میدان مغناطیسی در آن القا می شود. درصورت وجود خراش و یا ترکی برروی سطح و یا در نزدیکی سطح ، در محل عیب قطب های مغناطیسی تشکیل می شود و یا در میدان مغناطیسی در آن ناحیه دچار اعوجاج می گردد. این قطب های مغناطیسی باعث جذب ذرات آهن می شوند. در نتیجه وجود عیب را می توان از تجمع ذرات آهن تشخیص داد.
فراصوتی
آزمون فراصوت یکی از روش های آزمون های غیر مخرب است. دراین روش امواج فراصوت با فرکانس بالا و بادامنه کم به داخل قطعه فرستاده می شوند. امواج فراصوت ارتعاشات مکانیکی هستند که توسط ترنسدیسوسرهای امواج فراصوت عموما بین 0.1 مگاهرتز تا50مگاهرتزاست. دراکثر کاربردهای صنعتی از فرکانس 0.5 مگاهرتز تا15 مگاهرتز استفاده می شود. این امواج پس از برخورد به هرگسستگی بازتابیده می شوند و قسمتی ازاین امواج به سمت حسگر رفته و حسگرآن را دریافت می کند. ازروی دامنه و زمان بازگشت این امواج می توان به مشخصه های این گسستگی پی برد . از کاربردهای این روش می توان به اندازه گیری ضخامت وتشخیص عیوب موجود در قطعات نام برد. یکی از امتیازات مهم این روش توانایی آن در تشخیص عیوب بسیار کوچک به علت استفاده از فرکانس بالا و درنتیجه طول موج بسیار کوچک است.
آزمون انتشار امواج صوتی
آزمون انتشار امواج صوتی(acoustic emission) یکی از روش های آزمون های غیر مخرب است . وقتی که ماده ای جامد تحت تنش می باشدعیوب موجود در آن باعث ایجاد امواج صوتی با فرکانس بالا می گردند. این امواج در ماده منتشر شده و می توان توسط حسگرهای خاصی آنها رادریافت کرد و با تجزیه و تحلیل این امواج می توان نوع عیب ،مکان و شدت ان را تعیین نمود. روش های فراصوتی کاربرد بسیار گسترده ای در تعیین نقص های درونی مواد دارند،باوجود این از آنها می توان برای تعیین ترک های زیرسطحی نیز استفاده کرد. آزمون های فراصوتی ،افزون بر بازرسی قطعات تکمیل شده ،برای بازرسی کنترل کیفیت مراحل مختلف تولید قطعاتی همچون لوحه ای نورد شده نیز به کار می روند. معمولا ازاین روش ها برای ابزرسی قطعات و مجموعه های در حین کار نیز استفاده می شود.
رادیوگرافی (پرتونگاری) radiography gamma
مهارت فنی کارکنان نیز صورت مهمی از ارزیابی غیر مخرب می باشد.NDT روش های فنی سخت اعتماد کردن در مهارت های انسانی و شناسایی برای تعیین کردن ارزیابی و تفسیری از نتایج آزمایش است. آموزش درست و مناسب و مورد تایید کارکنان NDTبرای آن است که یک ضرورتی در تضمین کردن مقدورات روش های کاملا استثمار شده هستند .در آنجا یک تعداد از انتشارات بین المللی است و شامل استاندارد های منطقه ای در تائید کردن صلاحیت کارکنان می باشد. در EN473(اصول کلی صلاحیت و تایید کارکنان NDT) اتحادیه اروپا رشد یافتگی بخصوص دارد برای ان که باSNT-TC-IA آمریکا برابری کند.
و لیفتراک ها بر مبنای آمار های حوادث صنعتی و بخشی بر مبنای نظرات کارشناسان و تولید کنندگان و مصرف کنندگان جرثقیل ها نوشته شده است.
مصرف روزانه جرثقیل های سقفی در کارگاه ها و یا تاورکرین ها و جرثقیل های ماشینی در پروژه ها و کارگاه های ساختمانی نباید ما را از خطرناک بودن این تجهیزات غافل کند.
یک اشتباه اپراتور آموزش ندیده یا یک قطع کن یا لیمیت سویچ جرثقیل اگر در زمان خودش کار نکند حتما میلیارد ها تومان خسارت به جا خواهد گذاشت.
نگاهی به دوره ها
با دوره ها آشنا شوید و تهیه کنید
با سال ها تجربه تخصصی در حوزه آموزشی و دارای سیستم بین المللی آموزشی دارای تقویم برگزاری ماهانه و بیش ۱۲۰ دوره تخصصی می باشد درون سازمانی و در محل شما یا دوره های انلاین یا دوره های ماهانه مطابق تقویم اموزشی در محل ما با موضوع جرثقیل سقفی متحرک تاور کرین لیفتراک بازرسی فنی آموزشی ایمنی آموزشی اپراتوری دوره های مدیریتی
بازرسی فنی
بر مبنای یک اصل مهم بنا شده است که اطمینان خوب است ولی کنترل بهتر است .
استاندارد ها و قوانین بر مبنای حوادث نوشته شده اند.
یعنی افرادی در مجاورت استفاده از جرثقیل ها و لیفتراک ها و بالابر ها مصدوم شدن یا کشته شده اند و بر مبنای آن حوادث استاندارد ها نوشته شده است.
یه بخشی از استاندارد بازرسی فنی جرثقیل ها و لیفتراک ها بر مبنای آمار های حوادث صنعتی و بخشی بر مبنای نظرات کارشناسان و تولید کنندگان و مصرف کنندگان جرثقیل ها نوشته شده است.
مصرف روزانه جرثقیل های سقفی در کارگاه ها و یا تاورکرین ها و جرثقیل های ماشینی در پروژه ها و کارگاه های ساختمانی نباید ما را از خطرناک بودن این تجهیزات غافل کند.
یک اشتباه اپراتور آموزش ندیده یا یک قطع کن یا لیمیت سویچ جرثقیل اگر در زمان خودش کار نکند حتما میلیارد ها تومان خسارت به جا خواهد گذاشت.
گواهی سلامت جرثقیل
تقویم اموزشی
بازرسی جرثقیل بایستی توسط شرکت های مجاز انجام پذیرد. مرکز تحقیقات وزارت کار و سازمان استاندارد،
مرجع صادرکننده مجوز برای سازمان های مجاز بازرسی تجهیزات لیفتینگ هستند.
شرکت بازرسی آستا با دریافت هر دو مجوز مذکور و پرسنل متخصص خود،
می‌تواند عملیات بازرسی انواع جرثقیل و صدور گواهینامه سلامت را در سراسر ایران انجام دهد.
عملیات بازرسی جرثقیل از شروع تا اتمام در سه مرحله صورت می‌گیرد:
دوره آموزشی ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار،ایمنی در محل کار یکی از مهم‌ترین اولویت‌های هر صنعتی است، به‌ویژه در صنایعی که با تجهیزات سنگین و عملیات باربرداری سروکار دارند. ریگری و اصول صحیح بستن بار از جمله مهارت‌هایی هستند که برای حفظ ایمنی کارکنان و جلوگیری از وقوع حوادث ضروری است. دوره‌های آموزشی ایمنی ریگری و بستن بار به کارکنان کمک می‌کنند تا با روش‌های صحیح و استانداردهای ایمنی آشنا شوند و بتوانند وظایف خود را با کمترین خطر انجام دهند. در این مقاله، به بررسی اهمیت این دوره‌ها، محتوای آموزشی و نکات کلیدی مرتبط با ایمنی در ریگری و بستن بار خواهیم پرداخت.
اهمیت ایمنی در ریگری و بستن بار
ریگری به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن بارهای سنگین توسط تجهیزات باربرداری مانند جرثقیل‌ها جابجا می‌شوند. این فرآیند نیازمند دقت بالا و مهارت‌های ویژه‌ای است، زیرا هرگونه اشتباه در بستن بار یا جابجایی آن می‌تواند منجر به حوادث جدی و حتی مرگبار شود. آموزش‌های مناسب در این زمینه می‌توانند از وقوع این حوادث جلوگیری کنند و بهبود کارایی و ایمنی کلی عملیات باربرداری را تضمین کنند.
خطرات رایج در ریگری و بستن بار
ریزش بار: اگر بار به درستی بسته نشود، ممکن است در حین جابجایی ریزش کند که منجر به آسیب به تجهیزات و افراد می‌شود.
خرابی تجهیزات: استفاده نادرست از تجهیزات ریگری می‌تواند منجر به خرابی تجهیزات و در نتیجه توقف کار و هزینه‌های اضافی شود.
عدم تعادل بار: باری که به درستی توزیع نشده باشد می‌تواند تعادل جرثقیل را به هم بزند و خطر سقوط جرثقیل را افزایش دهد.
آسیب به کارکنان: کارکنانی که در نزدیکی عملیات باربرداری حضور دارند در صورت عدم رعایت اصول ایمنی ممکن است به‌شدت آسیب ببینند.
در اینجا یک جدول مثال در مورد دوره آموزشی ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار آورده شده است که می‌تواند بخشی از محتوای وبلاگ شما باشد:
موضوع
توضیحات
مدت زمان دوره
24 ساعت (3 روز)
محتوای دوره
مبانی ریگری، اصول صحیح بستن بار، آشنایی با تجهیزات ایمنی، اقدامات اضطراری، قوانین و مقررات ایمنی
مخاطبان هدف
اپراتورهای جرثقیل، کارکنان بخش باربری، مهندسان سایت، مسئولین ایمنی
تجهیزات آموزشی
جرثقیل، زنجیرها و کابل‌ها، قلاب‌ها و اتصالات، وسایل حفاظت فردی (PPE)
اهداف دوره
ارتقاء مهارت‌های ریگری، کاهش حوادث، بهبود عملکرد کاری، اطمینان از رعایت استانداردهای ایمنی
شرایط قبولی
شرکت در آزمون‌های نظری و عملی، تسلط بر اصول ایمنی و مهارت‌های عملی
گواهینامه پایانی
گواهینامه معتبر ایمنی ریگری و بستن بار
پیش‌نیازها
تجربه کاری در محیط صنعتی، آشنایی اولیه با عملیات باربرداری
دوره‌های آموزشی ایمنی ریگری و بستن بار شامل مباحث مختلفی می‌شوند که به شرکت‌کنندگان کمک می‌کنند تا مهارت‌های لازم برای انجام ایمن وظایف خود را کسب کنند. برخی از مباحث کلیدی این دوره‌ها عبارتند از:
استفاده از کلاه ایمنی، دستکش، و سایر وسایل حفاظت فردی
بررسی تجهیزات ریگری از نظر خرابی و سایش
روش‌های بازرسی و نگهداری تجهیزات ریگری
4. اقدامات اضطراری و مدیریت بحران
شناخت خطرات رایج در ریگری و نحوه واکنش به آنها
اصول تخلیه و ایمنی در شرایط بحرانی
مدیریت بحران و اقدامات اضطراری در صورت وقوع حادثه
5. قوانین و مقررات ایمنی
آشنایی با استانداردهای ملی و بین‌المللی در حوزه ریگری و بستن بار
مسئولیت‌های قانونی کارکنان و کارفرمایان
پیروی از پروتکل‌های ایمنی و گزارش‌دهی حوادث
مراحل اصلی در فرآیند ریگری و بستن بار
در یک دوره آموزشی ایمنی ریگری، فرآیند بستن و جابجایی بار به چند مرحله تقسیم می‌شود که هر مرحله نیازمند دقت و رعایت اصول ایمنی است:
1. بررسی اولیه بار و تجهیزات(دوره آموزشی ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار)
در این مرحله، نوع و وزن بار، شرایط محیطی و تجهیزات مورد استفاده بررسی می‌شوند. هدف این است که مشخص شود آیا تجهیزات و ابزارهای انتخاب شده برای بار خاص مناسب هستند یا خیر.
2. انتخاب تجهیزات مناسب
با توجه به نوع بار، ابزارهای مناسب برای بستن و جابجایی انتخاب می‌شوند. این ابزارها شامل زنجیرها، کابل‌ها، قلاب‌ها و سایر اتصالات هستند که باید با دقت و بر اساس استانداردها انتخاب شوند.
3. بستن بار
بار باید به‌گونه‌ای بسته شود که تعادل و ثبات آن در حین جابجایی حفظ شود. استفاده از گره‌های مناسب و اطمینان از سفت بودن اتصالات از اهمیت زیادی برخوردار است. همچنین، باید از وجود هرگونه نقص در ابزارهای استفاده شده اطمینان حاصل کرد.
4. بلند کردن و جابجایی بار
در این مرحله، بار به‌آرامی بلند شده و جابجا می‌شود. اپراتور جرثقیل باید دقت کافی داشته باشد تا از بروز هرگونه لرزش یا تکان ناگهانی که ممکن است منجر به سقوط بار شود، جلوگیری کند.
5. بازرسی و ارزیابی نهایی
پس از اتمام عملیات، تجهیزات مورد استفاده و بار جابجا شده باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ‌گونه آسیبی به آنها وارد نشده است. در صورت بروز هرگونه مشکل، باید اقدامات اصلاحی لازم انجام شود.
نکات کلیدی در ایمنی ریگری و بستن بار
برای حفظ ایمنی در عملیات ریگری و بستن بار، رعایت نکات زیر ضروری است:
آموزش مستمر: آموزش مداوم و به‌روز بودن اطلاعات کارکنان در زمینه ایمنی ریگری اهمیت زیادی دارد. شرکت در دوره‌های بازآموزی و ارتقاء مهارت‌ها می‌تواند خطرات را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.
استفاده از تجهیزات باکیفیت: تجهیزات ریگری و بستن بار باید از مواد باکیفیت ساخته شده و به‌صورت منظم بازرسی و نگهداری شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود.
ارتباط موثر: ارتباط موثر بین اپراتورها و کارکنان دیگر در محل کار بسیار مهم است. هرگونه تغییر در شرایط باید به‌سرعت به اطلاع سایر افراد مرتبط برسد.
پیروی از دستورالعمل‌ها: دستورالعمل‌های ایمنی و پروتکل‌های عملیاتی باید به‌طور دقیق رعایت شوند. هرگونه انحراف از این دستورالعمل‌ها می‌تواند منجر به حوادث جدی شود.
استفاده از وسایل حفاظت فردی (PPE): استفاده از کلاه ایمنی، دستکش، کفش ایمنی و سایر تجهیزات حفاظتی باید در اولویت قرار گیرد تا کارکنان در برابر خطرات محافظت شوند.
نتیجه‌گیری(دوره آموزشی ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار)
دوره‌های آموزشی ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار نقش بسیار مهمی در حفظ ایمنی و کارایی عملیات باربرداری دارند. این دوره‌ها به کارکنان کمک می‌کنند تا با روش‌های صحیح و استانداردهای ایمنی آشنا شوند و از وقوع حوادث جلوگیری کنند. شرکت در این دوره‌ها نه تنها به بهبود عملکرد کاری کمک می‌کند، بلکه مسئولیت‌پذیری و ایمنی کارکنان را نیز افزایش می‌دهد. با توجه به اهمیت ایمنی در محیط‌های کاری، آموزش مستمر و به‌روز رسانی اطلاعات کارکنان در زمینه ریگری و بستن بار باید به عنوان یک ضرورت در نظر گرفته شود.
در اینجا یک FAQ (پرسش‌های متداول) در مورد دوره آموزشی ایمنی ریگری و اصول صحیح بستن بار آورده شده است:
1. این دوره برای چه افرادی مناسب است؟
این دوره برای اپراتورهای جرثقیل، کارکنان بخش باربری، مهندسان سایت، و مسئولین ایمنی طراحی شده است که با عملیات باربرداری و جابجایی بارهای سنگین در محیط‌های صنعتی سروکار دارند.
2. چه موضوعاتی در این دوره پوشش داده می‌شود؟
مبانی ریگری، اصول صحیح بستن بار، آشنایی با تجهیزات ایمنی، اقدامات اضطراری، و قوانین و مقررات ایمنی از جمله موضوعاتی هستند که در این دوره پوشش داده می‌شوند.
3. آیا برای شرکت در این دوره پیش‌نیاز خاصی وجود دارد؟
بله، شرکت‌کنندگان باید تجربه کاری در محیط صنعتی و آشنایی اولیه با عملیات باربرداری داشته باشند.
4. گواهینامه پایان دوره چه مزایایی دارد؟
گواهینامه پایان دوره نشان‌دهنده تسلط شما بر اصول ایمنی در ریگری و بستن بار است و می‌تواند به عنوان یک اعتبار حرفه‌ای در رزومه شما محسوب شود.
5. این دوره چگونه ارزیابی می‌شود؟
ارزیابی شامل آزمون‌های کتبی و عملی است که به بررسی دانش نظری و مهارت‌های عملی شما در زمینه ایمنی ریگری می‌پردازد.
6. چه تجهیزاتی برای آموزش در این دوره استفاده می‌شود؟
جرثقیل، زنجیرها، کابل‌ها، قلاب‌ها، اتصالات و وسایل حفاظت فردی (PPE) از جمله تجهیزات مورد استفاده در این دوره هستند.
